Przy wyborze wytłaczarek ślimakowych i beczkowych

A śruba i lufa to dwa urządzenia, które mogą odegrać ważną rolę w procesach wytwarzania przyrostowego. Obydwa elementy są niezbędne do stworzenia udanego produktu. Istnieje kilka czynników, które wpływają na działanie śruby i lufy. Czynniki te obejmują wysokie ciśnienie, ustawienie lufy i smarowanie. Wysokie ciśnienie może powodować zużycie i ugięcie lufy.

Wytłaczarka

Podczas procesu wytłaczania ślimak i cylinder obracają się, aby wcisnąć polimer do cylindra. Proces ten wymaga energii, która podczas obrotu ślimaka zamienia się w energię cieplną. Moc napędu wytłaczarki jednoślimakowej wynosi zazwyczaj od osiemdziesięciu do dziewięciu procent do topienia, a pozostała część jest przeznaczona do zwiększania ciśnienia i mieszania. Jednakże grzejniki beczkowe nie dostarczają prawie żadnej energii do topienia, gdy ślimak się obraca, ponieważ przeważnie znajdują się w trybie chłodzenia.

Typy

Śruby i beczki to dwa najpopularniejsze typy elementów mechanicznych spotykanych w jednostkach produkcyjnych tworzyw sztucznych. Produkty te charakteryzują się wysoką stabilnością i wymagają minimalnej konserwacji. Dzięki temu są one bardzo opłacalne i łatwe w zakupie. Aby określić, czy cylinder lub śruba nadają się do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę przeznaczenie części.

Śruby i beczki mogą być wykonane z różnych materiałów. Niektóre z tych materiałów są pokryte stopami wolframu dla maksymalnej ochrony przed zużyciem ściernym. Inne są utwardzane dyfuzyjnie i/lub całkowicie utwardzane. Dostępne są również bimetaliczne wykładziny luf, które oferują korzyści w zakresie stosunku ceny do wydajności. Aby zwiększyć odporność na korozję, lufy HIP zawierają bogaty w nikiel stop boru, molibden lub mieszaninę borków.

Rozmiary

Rozmiary ślimaków i cylindrów są kluczowym czynnikiem zapewniającym prawidłowe działanie. Niewłaściwy rozmiar może mieć poważne konsekwencje dla produkcji i kontroli jakości. Oszczędności wynikające ze stosowania mniejszego rozmiaru mogą zostać zniwelowane przez utratę zysków spowodowaną słabą jakością. Przy wyborze odpowiednich rozmiarów śrub i cylindrów dla Twojej maszyny należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Stosunek L/D (stosunek długości do średnicy) to stosunek roboczej długości zabieraka śruby do jej średnicy zewnętrznej. Roboczą długość pióra mierzy się od przedniej krawędzi otworu zasilającego do przedniego końca ślimaka, gdy ślimak znajduje się w położeniu przednim. Stosunek L/D musi wynosić co najmniej 0,6.

Pomiar

Pomiar zużycia ślimaka i cylindra może być bardzo cenny, ale większość przetwórców waha się przed demontażem swoich maszyn i usunięciem śrub i cylindrów. Za pomocą ręcznego urządzenia pomiarowego można określić stan zarówno ślimaka, jak i lufy. Narzędzie to pozwala na łatwe porównanie ślimaka i cylindra, co może pomóc w optymalizacji ogólnej wydajności systemu.

W zespole ślimakowo-bębenkowym sekcja zasilająca to cylindryczny obszar, który przyjmuje i transportuje materiał do przetworzenia. Sekcja zasilająca będzie zwykle miała stałą średnicę korzenia i głębokość kanału. Większość śrub posiada kieszeń podającą na przecięciu zabieraka i łożyska. Ta kieszeń zasilająca jest integralną częścią zespołu ślimaka i cylindra. Zespół ślimaka i cylindra może zawierać polimer, który jest związkiem organicznym o dużej masie cząsteczkowej z powtarzalnymi jednostkami. Polimery składają się z monomerów i kopolimerów, które składają się z dwóch lub więcej monomerów.

Alternatywy

Śruba i lufa to dwie części śruby obrotowej. Wykonane są ze stali i pokryte odpornym na zużycie stopem. Zazwyczaj odstęp między zwojami śruby a lufą wynosi 0,005–0,010 cala. Luz ten będzie mniejszy w przypadku mniejszych śrub i większy w przypadku dużych śrub. Ciaśniejsze dopasowanie byłoby zbyt trudne i kosztowne w wykonaniu, a także powodowałoby nadmierne wydzielanie ciepła. Chociaż pewne zużycie jest nieszkodliwe, przegrzanie już nie.

W środowisku produkcyjnym sensowne jest regularne sprawdzanie śrub i cylindrów w celu ustalenia, czy wymagają one wymiany. Kontrola wzrokowa tych części może wcześnie zidentyfikować problemy i pomóc uniknąć niepotrzebnych przestojów. Dodatkowo regularne inspekcje wizualne mogą zmniejszyć naprężenia w innych częściach maszyny, jednocześnie zmniejszając straty materiału.