Jakie są specyficzne środki techniczne do optymalizacji projektowania baryłek śrubowych w maszynach do formowania wtrysku?

1. Wybór materiału

Materiały oporne na wysokie zużycie i oporne na korozję : Kolerny śrubowe są zwykle wykonane ze stali stopowych azotrowymi, takich jak 40CR, 45CR i 38CRMOAIA. Materiały te mają wysoką twardość (HV850 lub więcej) i odporność na korozję, co może poprawić odporność na zużycie i żywotność usług.

Podwójna śruba ze stopu : Zastosowana jest podwójna śruba stopowa zawierająca węglik wolframowy, z twardością do HRC58-60 i opornością w wysokiej temperaturze (poniżej 550 ℃), odpowiednią do produktów do przetwarzania o wysokiej tempie.

Specjalna stal stopowa : Takie jak materiał GH113, który ma doskonałą odporność na zużycie i nadaje się do maszyn do formowania wtrysku o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

2. Projekt konstrukcyjny

Typ separacji, typ barierowy lub śruba typu dywersji: Różne typy śrub są wybierane zgodnie z charakterystyką plastiku w celu zoptymalizowania efektu plastycznego. Śruby typu separacji są odpowiednie do krystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak poliolefiny, śruby typu barierowego są odpowiednie do tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej, a śruby ogólne, można wysoce dostosowalne i mogą przetwarzać różne tworzywa sztuczne.

Śruba mutacyjna: odpowiednia do krystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak poliolefiny i poliwęglany, z długim odcinkiem kompresji i intensywnej konwersji energii.

Nowa konstrukcja śruby: takie jak struktura śruby wymieniona w patencie maszyny Terry, projekt pierścienia oporowego pierścieniowego i pierścień kontrolny zmniejsza tarcie między nicią a lufą i poprawia wydajność przenoszenia materiału.

3. Obróbka powierzchniowa

Twarde chromowanie: powierzchnia śruby dla materiałów korozyjnych jest twardym chromowanym w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie.

Obróbka nitrowania: twardość i odporność na zużycie śruby ulegają poprawie w procesie nitrowania, aby przedłużyć żywotność usług.

4. Konserwacja sprzętu

Regularna kontrola i czyszczenie: Unikaj fragmentów metalu i zanieczyszczeń przed wjazdem do lufy, upewnij się, że plastik jest całkowicie stopiony, wyczyść nowy resztkowy plastik i sprawdź zużycie gumowej głowicy.

Zdecydowana temperatura i ciśnienie: Upewnij się, że śruba osiągnie ustaloną temperaturę i utrzymuje stabilne ciśnienie, aby uniknąć słabej plastyczności z powodu niestabilnej temperatury lub ciśnienia.

Technologia naprawy bimetalicznej: napraw i odnowi starą śrubę i spraw, aby stara śruba była bardziej trwała poprzez takie procesy, jak szlifowanie, rozwiercanie, obróbka azotu i wkład stopowy.

5. Inne miary optymalizacji

Ogólna optymalizacja maszyny do formowania wtryskowego: Połącz inne części maszyny do formowania wtryskowego (takie jak dysz, kołnierze itp.) W celu ogólnego projektu optymalizacji, aby zapewnić efekt gładkości i plastyfikacji materiału w kanale.

Inteligentne monitorowanie: Monitorowanie temperatury, ciśnienia i innych parametrów przez czujniki i systemy sterowania PLC w czasie rzeczywistym w czasie rzeczywistym w celu zoptymalizowania procesu produkcji

6. Analiza przypadków

Zastosowanie śruby podwójnej stopu: odpowiednie do przetwarzania tworzyw sztucznych zawierających dużą ilość włókna szklanego (takiego jak PC, PPO, PP, PET itp.). Projekt podwójnej śruby stopu znacznie poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu.

Zastosowanie nowej struktury śruby: Opatentowana konstrukcja maszyny Terry rozwiązuje problem zużycia tradycyjnych śrub pod wysokim obciążeniem poprzez zmniejszenie tarcia między nicią a lufą i poprawia wydajność przenoszenia materiału. 3