Związek między śrubą a lufą i formowaniem wtrysku

Śruba i lufa są absolutnie niezbędnymi elementami w procesie formowania wtrysku. Ich związek jest nierozłączny i znacząco wpływają na siebie.

1. Funkcje śruby i lufy

Śruba: Śruba obraca się w lufie, odpowiedzialna za przekazywanie, topienie, mieszanie i pomiar materiału z tworzywa sztucznego.
Baryłka: lufa otacza śrubę, zapewniając przestrzeń do stopienia i mieszania plastiku. Wytrzymuje również wysokie ciśnienia wygenerowane podczas procesu formowania wtryskowego.

2. Rola śruby i lufy w formowaniu wtrysku

Plastyzacja: Obrót śruby i ogrzewanie lufy współpracują ze sobą w celu plastyfikacji plastiku. Wewnątrz lufy plastik jest podgrzewany i stopiony, a następnie miesza się śrubą, tworząc jednolity stopiony plastik.
Wtrysk: Śruba porusza się do przodu w lufie, wstrzykiwając stopiony plastik do wnęki pleśni. Ruch śruby kontroluje prędkość i ciśnienie wtrysku.
Ciśnienie trzymające: Po iniekcji śruba utrzymuje określone ciśnienie, aby zapobiec przepływowi stopionego tworzywa sztucznego. Zapewnia to gęstość produktu i dokładność wymiarową.
Chłodzenie: stopiony plastik w formie chłodzi i zestala się, tworząc produkt końcowy.
Wyrzucenie: Produkt jest usuwany z formy, wypełniając jeden cykl formowania wtrysku.

3. Parametry struktury śruby i lufy i formowania wtrysku

Struktura śruby: Śruby są zwykle podzielone na trzy sekcje: sekcja zasilacza, sekcja kompresji i sekcja pomiaru.
Sekcja paszowa: odbiera i przekazuje stały materiał z tworzywa sztucznego.
Sekcja kompresji: kluczowy obszar, w którym materiał jest ściskany i plastyczny.
Sekcja pomiarowa: kwantyfikuje i homogenizuje plastyczny materiał.
Konstrukcja śruby bezpośrednio wpływa na jakość plastyczności i objętość wtrysku. Na przykład zmiany głębokości kanału śrubowego i kąta helisy wpłyną na wydajność plastyfikacji i ciśnienie wtrysku.
Projektowanie lufy: lufa zapewnia zamknięte środowisko do ogrzewania i plastyfikacji materiału, wspornika i prowadzenia śruby. Długość lufy, średnica, gładkość ściany wewnętrznej i dokładność wymiarowa wpływają na przepływ i plastyczność plastiku w lufie.
W procesie formowania wtrysku konieczne jest wybranie odpowiedniej struktury śruby i lufy i parametrów opartych na rodzaju plastiku, wymagań produktu i specyfikacji maszyny do formowania wtryskowego. Na przykład podczas przetwarzania tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło potrzebny jest specjalny projekt śruby w celu zmniejszenia degradacji termicznej. W przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej wartości wymagana jest większa wydajność plastyczności i ciśnienie wtrysku.

4. Jak wydajność śruby i lufy wpływa na formowanie wtryskowe

Jakość plastyczności: konstrukcja śruby i kontrola temperatury beczki wpływają bezpośrednio na jakość plastyczności. Dobra plastyzacja zapewnia, że ​​produkt ma jednolity kolor, dobre właściwości mechaniczne i jakość powierzchni.
Dokładność wtrysku: dokładność pomiaru śruby i kontrola prędkości wtrysku wpływają na dokładność wymiarową produktu i spójność masy.
Wydajność produkcji: prędkość obrotowa śruby i wydajność ogrzewania lufy wpływają na czas cyklu formowania wtrysku.

5. Wybór prawej śruby i lufy

Wybór prawej śruby i lufy wymaga rozważenia następujących czynników:

Rodzaj plastiku: Różne tworzywa sztuczne mają różne temperatury topnienia i właściwości przepływu, wymagające pasujących śrub i beczek.
Rozmiar i kształt produktu: rozmiar i kształt produktu wpływają na średnicę i długość śruby.
Wydajność produkcji: Produkcja o dużej objętości wymaga wysokowydajnych śrub i beczek.
6. Konserwacja śrub i beczki

Aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie śruby i lufy w procesie formowania wtrysku, konieczna jest regularna konserwacja. Obejmuje to czyszczenie śruby i lufy, kontrolę zużycia, wymianę zużytych części i regulację parametrów procesu. Dzięki właściwej konserwacji możesz przedłużyć żywotność śruby i lufy oraz poprawić stabilność i niezawodność procesu formowania wtryskowego. 3