Jaka jest różnica między ślimakiem wytłaczarki a ślimakiem wtryskarki?

Istnieją istotne różnice pomiędzy śruby wytłaczarki I śruby wtryskarki w wielu aspektach. Różnice te znajdują odzwierciedlenie głównie w strukturze projektu, cechach funkcjonalnych, scenariuszach zastosowań i zasadach działania.

Struktura projektu

Stosunek długości do średnicy (L/D): Stosunek długości do średnicy ślimaka wtryskowego jest mały, zwykle od 10 do 15, podczas gdy stosunek długości do średnicy ślimaka wytłaczającego jest stosunkowo duży, co jest związanych z ich odpowiednimi wymaganiami roboczymi.

Głębokość rowka ślimaka: Głębokość rowka ślimaka wtryskowego została zaprojektowana tak, aby była głębsza, szczególnie w sekcji homogenizacji, aby poprawić produktywność i efekt plastyfikujący. Głębokość rowka śruby wytłaczającej jest stopniowo zmniejszana w zależności od potrzeb wytłaczania, aby osiągnąć kompresję i stopienie tworzywa sztucznego.

Kształt łba: Łeb ślimaka wtryskowego jest w większości zaostrzony, aby dobrze pasował do dyszy i umożliwiał wtrysk tworzyw sztucznych pod wysokim ciśnieniem. Łeb śruby wytłaczającej jest przeważnie okrągły lub płaski, aby zaspokoić potrzeby ciągłego wytłaczania.

Cechy

Ślimak wtryskowy: Główne funkcje obejmują podawanie, transportowanie, plastyfikację i wtryskiwanie. Jest to proces przerywany. Chociaż wymagania dotyczące zdolności plastyfikującej, stabilności i ciągłości działania materiału nie są tak rygorystyczne jak w przypadku ślimaka wytłaczającego, musi on wytrzymywać wyższe ciśnienie i temperaturę podczas procesu wtryskiwania.

Ślimak wytłaczający: Odpowiada za ogrzewanie i topienie tworzywa sztucznego ze stanu stałego, popychanie go do przodu poprzez siłę obrotową i ścinającą ślimaka oraz wytłaczanie go przez matrycę w celu utworzenia ciągłego profilu. Funkcja ślimaka wytłaczającego jest bardziej skupiona na ciągłym formowaniu przez wytłaczanie, które ma wyższe wymagania dotyczące procesów topienia, mieszania i wytłaczania tworzyw sztucznych.

Scenariusze zastosowań

Śruba wtryskowa: Stosowana głównie we wtryskarkach do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy poprzez wtrysk pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia różnych złożonych produktów z tworzyw sztucznych. Produkty te charakteryzują się zazwyczaj dużą precyzją, jakością i różnorodnością.

Ślimak wytłaczający: jest szeroko stosowany w wytłaczarkach tworzyw sztucznych do produkcji ciągłych profili, takich jak rury, płyty i folie. Konstrukcja ślimaka wytłaczarki zwraca większą uwagę na ciągłe topienie tworzywa sztucznego i stabilność procesu wytłaczania.

Zasada działania

Ślimak wtryskowy: Podczas procesu wtrysku ślimak obraca się i przesuwa do przodu, transportując stopione tworzywo sztuczne z cylindra do dyszy. Dzięki działaniu wtrysku pod wysokim ciśnieniem przez dyszę, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy, gdzie chłodzi się i zestala.

Ślimak wytłaczający: generuje siłę ścinającą i siłę wytłaczania poprzez obrót, ogrzewanie i topienie tworzywa sztucznego ze stanu stałego i popychanie go do przodu. Podczas procesu wytłaczania głębokość rowka i skok ślimaka są stopniowo zmniejszane, aby osiągnąć kompresję i stopienie tworzywa sztucznego. Stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez matrycę napędzaną śrubą, tworząc ciągły profil.

Stopień sprężania i działanie uplastyczniające

Stopień sprężania: Stopień sprężania ślimaka wtryskowego jest niewielki, zwykle od 2 do 2,5, co oznacza, że ​​sekcja topienia kompresuje tworzywo sztuczne w stosunkowo niewielkim stopniu. Stopień sprężania ślimaka wytłaczającego jest zwykle większy, aby lepiej osiągnąć topienie i mieszanie tworzywa sztucznego.

Efekt plastyfikujący: Efekt plastyfikujący ślimaka wytłaczającego jest zwykle lepszy niż ślimaka wtryskowego, ponieważ ślimak wytłaczający może stopić i pełniej wymieszać tworzywo sztuczne dzięki wyższej sile ścinającej i temperaturze w dłuższej sekcji topienia.

Długość sekcji zasilającej i sekcji homogenizującej

Sekcja podająca: Sekcja podająca ślimaka do formowania wtryskowego jest dłuższa, o około połowę długości ślimaka, dzięki czemu może pomieścić więcej surowców plastycznych i przeprowadzić wstępne zagęszczenie przed plastyfikację. Sekcja podająca ślimaka wytłaczającego jest stosunkowo krótka, gdyż jej głównym zadaniem jest szybkie wprowadzenie surowców plastycznych do sekcji topienia.

Sekcja homogenizacji: Sekcja homogenizacji ślimaka do formowania wtryskowego jest krótsza, ale ma głębszą głębokość rowka, aby poprawić produktywność i efekt plastyfikacji. Sekcja homogenizująca ślimaka wytłaczającego jest stosunkowo długa, aby lepiej osiągnąć równomierne topienie i mieszanie tworzywa sztucznego oraz kontrolować stabilność ciśnienia wytłaczania.

Metody poruszania się i tryby pracy

Tryb ruchu: Tryb ruchu ślimaka wtryskowego obejmuje ruch obrotowy i osiowy (tj. skok wtrysku), podczas gdy ślimak wytłaczający wykonuje głównie ruch obrotowy. Ta różnica prowadzi do różnych wyników między nimi podczas procesu pracy.

Tryb pracy: Wtryskarka to proces przerywany, a każdy cykl obejmuje takie etapy, jak podawanie, uplastycznianie, wtryskiwanie i utrzymywanie ciśnienia. Wytłaczarka to proces ciągły. Po uruchomieniu tworzywo sztuczne można w sposób ciągły topić i wytłaczać.

Konstrukcja głowicy i sposób chłodzenia

Konstrukcja głowicy: Łeb śruby wtryskowej jest w większości zaostrzony, aby dobrze pasował do dyszy i zapewniał wtrysk pod wysokim ciśnieniem. Łeb śruby wytłaczającej jest przeważnie okrągły lub płaski, aby zaspokoić potrzeby ciągłego wytłaczania. Ponadto łeb ślimaka wtryskowego może mieć również specjalne konstrukcje, takie jak zawór zwrotny, zapobiegający cofaniu się tworzywa sztucznego.

Metoda chłodzenia: Chociaż oba obejmują proces topienia i formowania tworzywa sztucznego, wytłaczarka zwykle wymaga chłodzenia i kształtowania (np. chłodzenia wodą) po wytłoczeniu profilu, podczas gdy wtryskarka wykorzystuje układ chłodzenia formy do osiągnięcia chłodzenia i zestalenia produkt.

Zakres zastosowania i wymagania materiałowe

Zakres zastosowania: Wtryskarki są szeroko stosowane do produkcji różnych złożonych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak części samochodowe, obudowy elektroniki, artykuły codziennego użytku itp. Wytłaczarki są używane głównie do produkcji profili ciągłych, takich jak rury, płyty i folie.

Wymagania materiałowe: Wtryskarki mają stosunkowo wysokie wymagania dotyczące surowców. Zwykle wymagają, aby surowce miały umiarkowaną lepkość, aby można je było płynnie wtryskiwać do formy pod wysokim ciśnieniem. Wytłaczarka lepiej dostosowuje się do surowców i może obsługiwać wiele różnych rodzajów surowców plastikowych.