Co to jest odstęp między drążkami kierowniczymi do formowania wtryskowego

W dziedzinie formowania wtryskowego wybór odpowiedniej maszyny jest decyzją krytyczną, która może znacząco wpłynąć na wydajność produkcji i jakość produktu. Wśród kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę, wyróżnia się rozstaw kolumn, będący kluczowym parametrem, który często pozostaje niezauważony, ale odgrywa kluczową rolę w określaniu możliwości maszyny.

Zrozumienie odstępów między ściągami:

Ściągi to wytrzymałe poziome pręty, które tworzą szkielet wtryskarki, zapewniając integralność strukturalną i wsparcie podczas procesu formowania. Odpowiadają za ścisłe dociśnięcie połówek formy, zapewniając wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego i schładzanie pod niezbędnym ciśnieniem w celu wytworzenia części o wysokiej jakości.

Rozstaw ściągów odnosi się zatem do odległości pomiędzy tymi ściągami. Odstęp ten określa maksymalny rozmiar formy, który może pomieścić maszyna, a także siłę zwarcia, jaką może wywierać.

Wpływ rozstawu ściągów:

Wydajność formy: Większy rozstaw prętów ściągających pozwala na większy rozmiar formy, umożliwiając produkcję większych lub bardziej złożonych części. I odwrotnie, węższy odstęp ogranicza rozmiar formy, dzięki czemu nadaje się do mniejszych, bardziej skomplikowanych komponentów.

Siła zwarcia: Większy rozstaw kolumn zazwyczaj przekłada się na większą siłę zwarcia, ponieważ jest więcej miejsca na kolumny, które mogą wywierać nacisk na połówki formy. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających wtrysku pod wysokim ciśnieniem lub materiałów wymagających znacznej odporności na odkształcenia.

Obszar montażu formy: Rozstaw prętów ściągających wpływa również na obszar montażu formy, który jest rzeczywistą przestrzenią dostępną do umieszczenia formy na płytach maszyny. Szerszy rozstaw zapewnia większy obszar montażowy, podczas gdy węższy rozstaw może ograniczać możliwości pozycjonowania formy.

Rozważania wykraczające poza odstępy między ściągami:

Chociaż rozstaw kolumn jest czynnikiem krytycznym, podczas dokonywania wyboru należy wziąć pod uwagę inne aspekty wtryskarki. Należą do nich:

Wymagania dotyczące siły mocowania: Konkretna potrzebna siła mocowania zależy od użytego materiału, geometrii części i ciśnienia wtrysku. Upewnij się, że siła mocowania maszyny spełnia lub przekracza te wymagania.

Wymiary formy: Sprawdź, czy wymiary formy, w tym szerokość, wysokość i grubość, mieszczą się w granicach rozstawu kolumn maszyny i ograniczeń obszaru montażu formy.

Pozycjonowanie i wyrównywanie formy: Należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące pozycjonowania i wyrównywania formy, ponieważ niektóre maszyny mogą mieć ograniczenia lub dodatkowe funkcje dotyczące precyzyjnego wyrównywania formy.

Skok wypychacza: Skok wypychacza to odległość, jaką może przebyć mechanizm wypychacza, aby wypchnąć uformowaną część z formy. Upewnij się, że jest on wystarczający w stosunku do grubości części i wymagań dotyczących siły wyrzutu.

Sterowanie i funkcje maszyny: Oceń system sterowania maszyny, możliwości automatyzacji i wszelkie dodatkowe funkcje, które mogą zwiększyć wydajność produkcji lub jakość części.

Ponadto zwróć uwagę na rysunki konstrukcyjne szablonu. Istnieje kilkanaście otworów na śruby pozycjonujące formę, które bezpośrednio decydują o tym, czy śruby mocujące można podważyć po założeniu formy.

Zatem samo patrzenie na rozstaw drążków kierowniczych nie wystarczy. Barrelize u profesjonalnego producenta i fabryki drążków formowanych wtryskowo w Chinach chętnie pomożemy w pozyskiwaniu części do formowania wtryskowego, takich jak cylinder śrubowy i drążek kierowniczy.