Co to jest beczka do formowania wtryskowego

Beczka do formowania wtryskowego, znana również jako beczka lub beczka, jest ważną częścią wtryskarki.

1. Definicja i funkcja

Beczka do formowania wtryskowego to urządzenie stosowane we wtryskarce do przenoszenia, zagęszczania, topienia, mieszania i sprężania tworzywa sztucznego. Kończy proces plastyfikacji tworzywa sztucznego, współpracując ze ślimakiem, aby zapewnić możliwość wtryskiwania stopionego materiału do gniazda formy w stałej temperaturze, ilości i ciśnieniu.

2. Struktura i charakterystyka

Struktura: Bęben do formowania wtryskowego zwykle składa się z wielu stref grzewczych, które są podgrzewane i kontrolowane w sekcjach za pomocą elektrycznych przewodów grzejnych, ogrzewania elektromagnetycznego lub ogrzewania mikrofalowego. Wewnętrzna ściana cylindra została zaprojektowana tak, aby była gładka i opływowa, aby zapobiec zatrzymywaniu stopionego materiału i zapewnić jakość uformowanego przedmiotu obrabianego. Aby zapewnić równomierne ogrzewanie i topienie, beczka ma zwykle wiele stref grzewczych na swojej długości.

Kanał chłodzący: Niektóre beczki mogą mieć również kanały chłodzące, które kontrolują temperaturę tworzywa sztucznego i zapobiegają przedwczesnemu zestaleniu.

Cechy: Beczka do formowania wtryskowego musi być odporna na ciepło, ciśnienie, korozję, zmęczenie i dobrą wymianę ciepła. Aby sprostać tym wymaganiom lufa jest często wykonywana ze specjalnej stali stopowej i azotowana w celu zwiększenia twardości powierzchni.

Materiały: Beczki są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub stopów bimetalicznych, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia występujące w procesie.

3. Zasada działania

Zasada działania bęben do formowania wtryskowego polega na wykorzystaniu źródła ciepła generowanego przez urządzenie grzewcze i mechanicznego ścinania generowanego przez obrót ślimaka w celu równomiernego stopienia cząstek tworzywa sztucznego. Podczas procesu topienia bardzo ważna jest kontrola temperatury w cylindrze, która określa stan topnienia i jakość formowania tworzywa sztucznego. Dzięki systemowi sterowania w pętli zamkniętej składającemu się z termopar i urządzeń grzewczych można dokładnie kontrolować temperaturę każdej sekcji beczki.

4. Użytkowanie i konserwacja

Środki ostrożności dotyczące stosowania:

Podczas montażu i demontażu należy chronić płaszczyznę połączenia kołnierza i płaszczyznę połączenia dyszy, aby uniknąć zarysowań i wgłębień uderzeniowych.

Po osiągnięciu temperatury procesu należy ponownie dokręcić nakrętkę łączącą, aby uniknąć deformacji części i wycieku stopionego materiału.

Po zatrzymaniu produkcji w beczce nie mogą pozostać surowce silnie korozyjne. Po zatrzymaniu należy go oczyścić i pokryć warstwą oleju ochronnego.

Lufę należy demontować na gorąco po oczyszczeniu z resztek materiału. Do czyszczenia używaj miedzianej szczotki lub płótna szmerglowego i unikaj skrobania twardymi narzędziami.

5. Metoda konserwacji:

Jeżeli wewnętrzna powierzchnia lufy nie jest poważnie zużyta lub porysowana, można ją wypolerować kamieniem olejowym lub płótnem ściernym.

Regularnie sprawdzaj urządzenie grzewcze i termoparę beczki, aby upewnić się, że działają prawidłowo.

W przypadku beczek silnie zużytych należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na wydajność produkcji i jakość produktu.