Beczka ślimakowa do wytłaczania rur

Jeśli szukasz produktów z kategorii pipe extrusion Screw baryłkę, jesteś we właściwym miejscu. W tym artykule znajdziesz wszelkie informacje na ten temat. Obejmuje podziałkę, stosunek długości do średnicy i kąt pochylenia linii śrubowej.

Beczka ślimakowa do wytłaczania o dużej prędkości

Proces wytłaczania jest procesem wysoce produktywnym i niezawodnym. Ma to jednak swoje ograniczenia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło. Ponadto przepływ materiałów w wytłaczarkach dwuślimakowych jest zjawiskiem skomplikowanym. Wzorce przepływu są również trudne do określenia matematycznego.

Geometria granulek może odgrywać znaczącą rolę w zachowaniu podczas przenoszenia substancji stałych. W celu lepszego zrozumienia tego zagadnienia przeprowadzono dokładne badania zachowania się granulatu stałego tworzywa sztucznego w rowkowanych strefach zasilania. Wyniki pokazują, że osiowa prędkość transportu granulek w dużym stopniu zależy od prędkości ślimaka.

Aby uzyskać wyższą wydajność, sugeruje się zestaw lufy śrubowej. Zestaw beczek ślimakowych został zaprojektowany w celu zwiększenia możliwości uplastyczniania wytłaczarki.

Poziom

Skok lufy ślimaka do wytłaczania rur jest miarą długości lotu. Mierzy się go od początku kieszeni zasilającej do przedniego końca rejestru. Zwykle jest to dziesięć średnic.

Oprócz rzeczywistej długości jest to również nachylenie lub odległość od środka pola lotu do odpowiedniego punktu sąsiedniego pola lotu. Zwykle nachylenie lotu jest mniejsze niż prowadzenie lub odległość od przodu lotu do środka.

Lot to spiralna metalowa nić. Zwykle jest wykonany ze stali niskowęglowej lub średniowęglowej. Stal nierdzewna to kolejny powszechny materiał.

Kąt helisy

Ślimak wytłaczarki o stałym kącie pochylenia linii śrubowej to konstrukcja, której głównym przeznaczeniem jest obróbka stałych materiałów termoplastycznych. Zawiera wydłużoną, stożkową, zwężającą się część przednią oraz sekcję dozującą. Lufa z rowkami śrubowymi stanowi ulepszenie w stosunku do gładkiej lufy stosowanej w konwencjonalnych śrubach. Rowkowana wyściółka gardzieli zmniejsza wahania temperatury i ciśnienia w wytłaczarce.

Kąt linii śrubowej ślimaka wytłaczarki zależy od jej przekrojów funkcjonalnych, stosunku wysokości lotu, właściwości materiału i innych czynników. Optymalne wartości kąta pochylenia linii śrubowej zależą od wysokości lotu i gęstości granul.

Najpopularniejszy kąt linii śrubowej wynosi 15 stopni lub więcej. W lufie ze spiralnymi rowkami optymalny kąt linii śrubowej D wynosi około 20 stopni. Jednak kąt pochylenia linii śrubowej D gładkiej lufy jest tylko o około 8% lepszy. Optymalną wartość można obliczyć na podstawie dokładnych danych dotyczących współczynnika tarcia.

Stosunek długości do średnicy

Śruba jest mechanicznym rdzeniem procesu wytłaczania. Posuwa materiał, powodując tarcie pomiędzy swoimi lotami. Posiada trzy strefy: korzeniową, lotną oraz sekcję dozowania i mieszania. Stosunek długości do średnicy śruby może wynosić od 0,0005 do 0,0020. Najpopularniejszym materiałem stosowanym na śruby jest stal średniowęglowa. Powszechne są jednak również materiały ze stali nierdzewnej i niklu.

Korzeń to część śruby rozciągająca się pomiędzy lotkami. Zwykle ma kształt stożkowy. Korzeń jest często utwardzany poprzez azotowanie. Zapobiega degradacji PCV na końcówce. Ponadto jest przydatny w zapobieganiu przyklejaniu się plastiku do korzenia podczas karmienia.

Plastyfikujące wytłaczanie polimerów

W przypadku plastyfikacji wytłaczanie polimeru odbywa się za pomocą wytłaczarki. Wytłaczarki mają za zadanie stopić polimer i następnie nadać mu pożądany kształt. Jest stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i przetwórstwie żywności.

Proces plastyfikacji rozpoczyna się od wymieszania surowca. Materiał surowcowy może mieć postać peletek lub proszku. Są one wprowadzane grawitacyjnie do cylindra wytłaczarki. Wytłaczarka wykorzystuje śrubę do obracania się w podgrzewanym cylindrze i wtłaczania materiału w odpowiedni kształt.

Układ chłodzenia wytłaczarki składa się z urządzenia grzewczego, urządzenia chłodzącego i leja zasypowego. Urządzenie chłodzące zapobiega przyklejaniu się cząstek materiału do cylindra. Do chłodzenia używana jest woda, wdmuchiwane powietrze lub ich kombinacja.

Szybkość ścinania

Istnieje kilka sposobów określenia szybkości ścinania cylindra ślimakowego do wytłaczania rur. Niektóre z metod opierają się na prostym modelu, inne natomiast wymagają obliczeń numerycznych.

Pierwszą z tych metod jest prosty model prędkości warstwy w ruchu podzielonej przez odległość między warstwami. Można to wykorzystać do oszacowania szybkości ścinania ruchu równoległego. Możliwe jest również obliczenie szybkości ścinania w kierunku przepływu, co można osiągnąć poprzez całkowanie po głębokości kanału.

Najdokładniejszą metodą jest wykonanie bardziej uogólnionych obliczeń numerycznych w oparciu o geometrię śruby. Dokładność jest zwiększona poprzez zastosowanie współczynnika korekcyjnego. Metoda ta jest jednak ograniczona brakiem doświadczalnego wyznaczania stałych.