Rodzaje śrub do wtryskarek

The śruba wtryskarki to kluczowy element wtryskarki, odpowiedzialny za topienie cząstek tworzywa sztucznego i wpychanie ich do formy. Według różnych standardów klasyfikacji ślimak wtryskarki można podzielić na wiele typów.

1. Klasyfikacja według adaptacji plastycznej

Śruba ogólna: znana również jako śruba konwencjonalna, może przetwarzać większość tworzyw termoplastycznych o niskiej i średniej lepkości, w tym krystaliczne i niekrystaliczne tworzywa sztuczne do zastosowań cywilnych oraz tworzywa konstrukcyjne. Jest to podstawowa forma ślimaka, odpowiednia do obróbki różnorodnych tworzyw sztucznych.

Możliwość dostosowania: Ogólna śruba ma duże zdolności adaptacyjne i może przetwarzać różne tworzywa sztuczne, w tym tworzywa termoplastyczne o niskiej i średniej lepkości oraz krystaliczne i niekrystaliczne tworzywa sztuczne do użytku cywilnego oraz tworzywa konstrukcyjne.

Cechy konstrukcyjne: Długość sekcji ściskanej mieści się pomiędzy typem stopniowym a typem nagłym, około 4 ~ 5 skoków, a wymagania dotyczące przetwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych można spełnić, dostosowując parametry procesu.

Zalety: Pozwala uniknąć konieczności częstej wymiany ślimaka i poprawia wydajność produkcji. Jednak w porównaniu ze ślimakiem specjalnym jego skuteczność uplastyczniania i zużycie energii mogą być nieco mniejsze.

Śruba specjalna: stosowana do obróbki tworzyw sztucznych trudnych do obróbki zwykłymi śrubami, takich jak tworzywa termoutwardzalne, polichlorek winylu (PVC), polimetakrylan metylu o dużej lepkości (PMMA) itp. Specjalne śruby różnią się konstrukcją i materiałem, aby sprostać wymaganiom przetwarzania wymagania określonych tworzyw sztucznych.

2. Klasyfikacja ze względu na budowę ślimaka i jego kształt geometryczny

Śruba konwencjonalna: znana również jako śruba trójstopniowa, jest podstawową formą śruby. Zwykle składa się z sekcji podającej, sekcji sprężającej i sekcji homogenizującej i nadaje się do przetwarzania różnych tworzyw sztucznych.

Nowa śruba: różne formy, w tym śruba separacyjna, śruba dywersyjna, śruba falista, śruba pozioma, śruba z sekcją nieodmierzającą, dwustopniowa śruba wydechowa, mocna śruba mieszająca itp. Te nowe ślimaki charakteryzują się innowacjami konstrukcyjnymi poprawiającymi jakość plastyfikacji i zmniejszającymi zużycie energii spożycia lub zaspokojenia specjalnych potrzeb przetwórczych.

3. Klasyfikacja według innych specyficznych cech

Ślimak stopniowy: Głębokość rowka stopniowo przechodzi z sekcji podającej do sekcji homogenizującej, która jest odpowiednia do obróbki tworzyw niekrystalicznych o szerokim zakresie temperatur mięknienia i dużej lepkości, takich jak polichlorek winylu (PVC).

Charakterystyka sekcji ściskającej: Sekcja ściskająca jest stosunkowo długa i stanowi dużą część całkowitej długości ślimaka (np. 50%), dzięki czemu proces konwersji energii podczas plastyfikacji jest stosunkowo łagodny.

Efekt plastyfikujący: Ze względu na długi odcinek ściskania, materiał pozostaje przez długi czas w ślimaku, co sprzyja wstępnemu nagrzaniu i uplastycznieniu materiału, szczególnie nadaje się do tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej, takich jak PCV.

Stosowane tworzywa sztuczne: Stosowany jest głównie do przetwarzania tworzyw niekrystalicznych o szerokim zakresie temperatur mięknienia i dużej lepkości.

Nagła zmiana śruby: głębokość rowka zmienia się z głębokiej na płytką w niewielkiej odległości osiowej, stosowana głównie do obróbki krystalicznych tworzyw sztucznych o oczywistej lepkości i temperaturze topnienia, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP).

Charakterystyka sekcji prasowania: Sekcja prasowania jest stosunkowo krótka i stanowi niewielką część całkowitej długości ślimaka (np. około 5% do 15%), a proces konwersji energii podczas plastyfikacji jest bardziej intensywny.

Efekt plastyfikujący: Krótsza sekcja ściskania sprawia, że ​​materiał pozostaje w ślimaku przez krótszy czas, ale skuteczność plastyfikacji jest wysoka, a efekt ścinania jest silny, co jest odpowiednie dla tworzyw sztucznych wymagających szybkiej plastyfikacji.

Stosowane tworzywa sztuczne: Stosowane głównie do przetwarzania krystalicznych tworzyw sztucznych o nagłych temperaturach topnienia i niskiej lepkości, takich jak poliolefiny, PA itp.

Śruba mieszająca: Ma dużą zdolność mieszania i nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych, która wymaga wysokiego efektu mieszania.

Śruba wydechowa: Na śrubie znajdują się otwory wylotowe lub rowki wydechowe, które usuwają gaz wytwarzany przez tworzywo sztuczne podczas procesu topienia i poprawiają jakość produktu.

Typ bariery, typ sworznia, typ otwierania i odwracania DIS itp.: Te typy śrub mają specyficzną konstrukcję i funkcje, np. śruby typu barierowego służą do zapobiegania cofaniu się tworzywa sztucznego, a śruby typu kołkowego służą do poprawy efektów mieszania.

4. Inne metody klasyfikacji

Oprócz powyższych metod klasyfikacji, śruby do wtryskarek można również klasyfikować według liczby łbów śrub (łeb pojedynczy lub zmienny), materiału śruby (takiego jak stal wysokostopowa, stop podwójny itp.) oraz zastosowań specjalnych (łeb pojedynczy lub zmienny). takie jak śruby do marmuru).