Konstrukcja, materiał i wytrzymałość cylindra wtryskarki

I. Konstrukcja cylindra wtryskarki

1.1 Lufa integralna i lufa łączona

Integralna lufa jest przetwarzana na integralnym półfabrykacie. Konstrukcja ta może z łatwością zapewnić wysoką dokładność wykonania i montażu, uprościć prace montażowe, ułatwić ustawienie i instalację systemu ogrzewania i chłodzenia, a ciepło jest równomiernie rozprowadzane wzdłuż kierunku osiowego.

Lufa łączona oznacza, że ​​lufa składa się z kilku sekcji lufy. W wytłaczarkach eksperymentalnych i wytłaczarkach wydechowych często stosuje się beczki kombinowane. To pierwsze ma ułatwić zmianę długości lufy w celu dostosowania do śrub o różnych wydłużeniach, drugie zaś ustawienie sekcji wydechowej.

Lufa bimetaliczna 1.2

Aby spełnić wymagania dotyczące materiału lufy i zaoszczędzić cenne materiały, wiele beczek jest inkrustowanych tuleją ze stali stopowej wewnątrz ogólnej osnowy ze stali węglowej lub staliwa.

Lufa 1,3 IKV

Lufa IKV to nowy typ lufy opracowany przez niemiecki Instytut IKV, charakteryzujący się następującymi cechami:

Wzdłużne rowki są otwierane na wewnętrznej ścianie sekcji podawania beczki lub obrabiane w stożkowy sposób, aby poprawić szybkość transportu substancji stałych.

Wymuś chłodzenie cylindra w sekcji zasilającej, aby utrzymać właściwości tarcia stałego materiału.

1.4 Kształt i położenie otworu zasilającego

Kształt otworu zasilającego i jego położenie otwarcia na beczce mają ogromny wpływ na wydajność podawania. Otwór zasilający powinien umożliwiać swobodne i efektywne dodawanie materiału do beczki bez tworzenia się mostków. Projektując należy również wziąć pod uwagę, czy króciec zasilający nadaje się do ustawienia urządzenia podającego, czy sprzyja czyszczeniu oraz czy wygodnie jest w tym miejscu zamontować układ chłodzenia.

II. Obliczanie materiału i wytrzymałości lufy

2.1 Materiał lufy

Wybór materiału lufy zależy od wielu czynników, m.in.:

**Wydajność przetwarzania: **Materiał powinien charakteryzować się dobrą wydajnością obróbki skrawaniem i obróbką cieplną, aby ułatwić przetwarzanie i produkcję.

**Odporność na zużycie: **Materiał powinien charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, aby był odporny na zużycie cząstek tworzywa sztucznego.

**Odporność na korozję: **Materiał powinien mieć dobrą odporność na korozję, aby był odporny na korozję stopionego tworzywa sztucznego.

**Wytrzymałość: **Materiał powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę.

Typowe materiały beczek obejmują:

Stal 45: ma dobrą wszechstronną wydajność i umiarkowaną cenę i jest powszechnie stosowanym materiałem na lufy.

40Cr: ma wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych o wysokiej twardości.

38CrMoAL : ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, nadaje się do obróbki korozyjnych tworzyw sztucznych.

Staliwo: ma niski koszt, nadaje się do obróbki dużych beczek.

Żeliwo sferoidalne: ma dobrą odporność na zużycie i korozję, nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym.

Stop Xaloy: to nowy rodzaj materiału odpornego na zużycie i korozję o dobrych, kompleksowych właściwościach, ale cena jest wysoka.

2.2 Wyznaczanie grubości ścianki lufy i obliczanie wytrzymałości

Określanie grubości ścianki lufy

Przy określaniu grubości ścianki lufy uwzględnia się głównie następujące czynniki:

**Wytrzymałość:**Grubość ścianki lufy powinna być wystarczająca, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę.

**Przetwarzalność:**Grubość ścianki lufy powinna być łatwa w obróbce i produkcji.

**Bezwładność cieplna:**Grubość ścianki lufy powinna zapewniać wystarczającą bezwładność cieplną, aby zmniejszyć wahania temperatury.

Obliczanie wytrzymałości lufy

Obliczenia wytrzymałości lufy przeprowadza się według beczek grubościennych. Konkretne metody obliczeń można znaleźć w odpowiednich normach lub specyfikacjach.

III. Środki ostrożności dotyczące projektowania i produkcji lufy

Konstrukcja beczki

Projektując lufę należy w pełni uwzględnić powyższe czynniki i dobrać odpowiednie materiały i konstrukcje.

Należy zwrócić uwagę na uszczelnienie beczki, aby zapobiec wyciekowi stopionego tworzywa sztucznego.

Należy wziąć pod uwagę wygodę naprawy i konserwacji lufy.

Produkcja beczek

Produkcja lufy powinna być zgodna z odpowiednimi normami i specyfikacjami.

Należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni lufy, aby zmniejszyć opór tarcia stopionego tworzywa sztucznego.

Należy zwrócić uwagę na obróbkę cieplną lufy w celu poprawy jej wytrzymałości i odporności na zużycie.

IV. Konserwacja i pielęgnacja lufy

Konserwacja beczki

Regularnie sprawdzaj zużycie lufy i na czas wymieniaj poważnie zużyte części.

Regularnie czyść beczkę, aby zapobiec pozostawaniu stopionego plastiku.

Regularnie sprawdzaj szczelność beczki, aby zapobiec wyciekaniu stopionego plastiku.

Typowe awarie lufy

Zużycie: Jest to najczęstsza awaria lufy, a główną przyczyną jest zużycie cząstek plastiku.

Korozja: Jest to kolejna częsta awaria lufy, a główną przyczyną jest korozja stopionego tworzywa sztucznego.

Pękanie: Jest to poważna awaria lufy, a główną przyczyną jest przeciążenie lub nadmierne naprężenie termiczne.

Metody rozwiązywania problemów z beczką

**Zużycie:**Wymień mocno zużyte części.

**Korozja:**Wymień silnie skorodowane części lub nałóż powłokę antykorozyjną na wewnętrzną ściankę lufy.

**Pękanie:**Wymień pęknięte części.