Korzyści z azotowania śrub i beczek

Azotowanie jest procesem transformacyjnym w dziedzinie produkcja śrub i beczek , oferując wiele zalet, które znacznie poprawiają wydajność, trwałość i ogólną jakość tych niezbędnych komponentów.

Zwiększona twardość powierzchni: Azotowanie nadaje śrubom i lufom niezwykły poziom twardości powierzchniowej, znacznie wydłużając ich żywotność. Ta cecha jest szczególnie istotna w scenariuszach, w których ścieranie i korozja stanowią ciągłe wyzwania. W niedawnym studium przypadku przeprowadzonym w naszym zakładzie produkcyjnym porównaliśmy współczynnik zużycia śrub azotowanych i nieazotowanych w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych na dużą skalę. Azotowana śruba wykazała niezwykłą redukcję zużycia o 45%, co podkreśla jej niezrównaną twardość powierzchni.

Podwyższona odporność na korozję: Oprócz zwiększania odporności na zużycie, azotowanie działa jak tarcza ochronna przed korozją, dzięki czemu jest nieocenione w procesach wytłaczania z udziałem materiałów korozyjnych lub w trudnych warunkach środowiskowych. Azotowanie tworzy warstwę dyfuzyjną wzbogaconą azotem na powierzchni ślimaków i cylindrów. Warstwa ta jest odporna na korozję, tworząc stabilne azotki z różnymi pierwiastkami stopowymi, co skutkuje znacznie podwyższoną odpornością na czynniki korozyjne.

Zwiększona siła zmęczenia: Azotowane śruby i cylindry charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością zmęczeniową, co czyni je idealnymi do ciągłych i ciężkich operacji bez ciągłego zagrożenia przedwczesnym zużyciem. W rzeczywistym scenariuszu wytłaczania nasza azotowana lufa wytrzymała ponad 300 000 cykli pracy, nie wykazując oznak zużycia zmęczenie lub degradacja materiału, co świadczy o niezwykłych możliwościach obróbki.

Zmniejszone tarcie i zwiększona smarowność: Proces azotowania zapewnia gładsze wykończenie powierzchni, co prowadzi do zmniejszenia tarcia i poprawy poziomu smarowności. To nie tylko podnosi jakość wytłaczanych produktów, ale także przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii. Azotowanie udoskonala strukturę powierzchni do poziomu mikrotwardości przekraczającego 800 HV, radykalnie zmniejszając współczynnik tarcia, który jest istotnym czynnikiem wpływającym na wydajność wytłaczania i zużycie energii.

Spójna warstwa azotku: Azotowanie zapewnia jednolitą warstwę azotku na całej powierzchni, eliminując ryzyko nieregularnego zużycia i zachowując dokładne tolerancje podczas wytłaczania. Proces azotowania jest szczegółowo kontrolowany w celu zapewnienia jednorodności, ze szczególnym uwzględnieniem temperatury, czasu i składu gazu azotującego.

Zwiększona produktywność: Dzięki doskonałej odporności na zużycie, skróconym przestojom związanym z konserwacją i ogólnej poprawie jakości wytłaczania, azotowane ślimaki i cylindry zapewniają zwiększoną produktywność i znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie. Analiza Barrelize naszych operacji wytłaczania wykazała, że ​​zastosowanie azotowanych ślimaków i cylindrów spowodowało 30% zmniejszenie przestojów związanych z konserwacją i 12% zmniejszenie zużycia energii w ciągu roku podatkowego.

Zrównoważony rozwój środowiska: Azotowanie to proces przyjazny dla środowiska, który zmniejsza zapotrzebowanie na niebezpieczne powłoki, co czyni go zrównoważonym wyborem dla producentów, którzy dążą do minimalizacji swojego wpływu na środowisko. Nasz raport dotyczący zrównoważonego rozwoju za ostatni kwartał wykazał 20% spadek wytwarzania odpadów niebezpiecznych, głównie przypisywany przyjęciu azotowania w porównaniu z konwencjonalnymi metodami powlekania.