Kilka obróbek powierzchniowych lufy śrubowej

Istnieje kilka metod obróbki powierzchni, które można zastosować w celu poprawy wydajności i żywotności elementów śrubowych i beczkowych w sprzęcie do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Niektóre typowe metody obejmują:

1. Azotowanie: Jest to proces obróbki cieplnej, który wprowadza azot do powierzchni metalu, poprawiając jego odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.

Azotowanie jest często stosowane w przypadku stali i innych stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości w celu poprawy ich właściwości powierzchniowych.

Istnieje kilka różnych metod azotowania, w tym azotowanie gazowe, azotowanie w kąpieli solnej i azotowanie plazmowe. Podczas azotowania gazowego element metalowy podgrzewa się w atmosferze gazowego amoniaku, który dyfunduje azot na powierzchnię metalu. Podczas azotowania w kąpieli solnej element metalowy podgrzewa się w kąpieli ze stopionej soli, która wprowadza również azot na powierzchnię metalu. W azotowaniu plazmowym do wprowadzenia azotu na powierzchnię metalu stosuje się płomień plazmowy.

2. Chromowanie twarde: Proces ten polega na nałożeniu warstwy twardego, odpornego na korozję chromu na powierzchnię metalu.

Proces chromowania twardego polega na nałożeniu na powierzchnię metalu cienkiej warstwy chromu za pomocą prądu elektrycznego. Chrom nanosi się w roztworze zawierającym kwas chromowy, który następnie nanosi się galwanicznie na powierzchnię metalu. Grubość warstwy chromu można regulować regulując natężenie prądu i czas trwania procesu galwanicznego.

3. Powlekanie węglikiem wolframu: Jest to proces, w którym warstwę węglika wolframu nakłada się na powierzchnię metalu za pomocą procesu natryskiwania termicznego. Węglik wolframu to bardzo twardy, odporny na zużycie materiał, który może poprawić wydajność elementów śrubowych i lufowych.

Istnieje kilka procesów natryskiwania termicznego, które można zastosować do nakładania powłok z węglika wolframu, w tym natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie tlenowo-paliwowe o dużej prędkości (HVOF) i natryskiwanie pistoletem detonacyjnym. W procesach tych strumień cząstek węglika wolframu jest natryskiwany na powierzchnię metalu przy użyciu wysokich temperatur i ciśnienia. Cząsteczki łączą się z powierzchnią metalu, tworząc twardą, odporną na zużycie warstwę.

4. Powłoki natryskiwane termicznie: Powłoki te, takie jak tlenek glinu lub ceramika, nakłada się na powierzchnię metalu za pomocą procesu natryskiwania termicznego. Mogą poprawić odporność metalu na zużycie i korozję.

Istnieje kilka różnych rodzajów powłok natryskiwanych termicznie, w tym powłoki z tlenku glinu, powłoki ceramiczne i węglik wolframu. Powłoki te można stosować w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję i wykończenia powierzchni elementów metalowych. Są często stosowane w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i produkcja, aby chronić części metalowe przed zużyciem i korozją.

5. Polerowanie: Proces ten polega na wygładzeniu i nabłyszczeniu powierzchni metalu przy użyciu materiałów ściernych. Polerowanie może poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć tarcie pomiędzy ślimakiem a lufą.

Istnieje kilka różnych metod polerowania, w tym polerowanie ręczne, polerowanie i bębnowanie. Polerowanie ręczne polega na użyciu materiałów ściernych, takich jak papier ścierny lub wełna stalowa, w celu ręcznego wygładzenia i nabłyszczenia powierzchni metalu. Polerowanie polega na użyciu tarczy polerskiej i środka ściernego do polerowania metalu. Ubijanie polega na umieszczeniu metalowych elementów w bębnie wypełnionym środkami ściernymi, takimi jak ceramika lub plastik, i obracaniu ich przez pewien czas w celu wypolerowania powierzchni.

Barrelize może samodzielnie przeprowadzić kilka procesów obróbki, takich jak azotkowanie, bimetalizacja, chromowanie, powlekanie poprzez fizyczne osadzanie z fazy gazowej lub powlekanie niestandardowe.