Długość śruby i skok wtrysku: kluczowe czynniki w procesie formowania wtryskowego

Długość ślimaka i skok wtrysku to dwa krytyczne parametry wtryskarek, które mają istotny wpływ na jakość i wydajność procesu formowania.

Długość ślimaka we wtryskarce definiuje się jako długość zwojów ślimaka, natomiast skok wtrysku odnosi się do drogi, jaką przebywa suport wtryskowy w procesie wtrysku. Te dwa parametry są ze sobą powiązane i wpływają na następujące aspekty procesu formowania:

Jednorodność temperatury topnienia: Dłuższa długość ślimaka pozwala na lepsze wymieszanie i homogenizację stopionego tworzywa sztucznego, co skutkuje bardziej równomiernym rozkładem temperatury. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów o dużej lepkości i produktów o wąskich tolerancjach wymiarowych.

Ciśnienie wtrysku: Większa długość ślimaka i krótszy skok wtrysku generują wyższe ciśnienie wtrysku, które jest niezbędne przy wypełnianiu skomplikowanych form o grubych ściankach.

Prędkość wtrysku : Krótsza długość ślimaka i dłuższy skok wtrysku umożliwiają większe prędkości wtrysku, odpowiednie dla produktów cienkościennych i zastosowań, w których czas cyklu ma kluczowe znaczenie.

Wybór długości ślimaka i skoku wtrysku zależy od różnych czynników, m.in.:

Właściwości materiału : Materiały o wysokiej lepkości wymagają dłuższych śrub i wyższych ciśnień wtrysku, podczas gdy materiały o niskiej lepkości mogą skorzystać z krótszych śrub i większych prędkości wtrysku.

Geometria produktu: Złożone produkty o grubych ściankach wymagają wyższego ciśnienia wtrysku, które można osiągnąć przy większej długości ślimaka i krótszym skoku wtrysku.

Wymagania produkcyjne : W produkcji wielkoseryjnej priorytetem mogą być krótsze czasy cykli, co ułatwia krótsza długość ślimaka i dłuższy skok wtrysku.

Standardy branżowe:

Przemysł formowania wtryskowego oferuje zazwyczaj trzy typy ślimaków, oznaczone jako A, B i C, o różnych średnicach i stosunkach długości do średnicy (L/D):

Śruby A : Mała średnica, duże L/D (22-25), odpowiednie do materiałów o dużej lepkości, takich jak PC, PMMA i trudnopalny ABS.

Śruby B : Średnia średnica, średnia L/D (20-22), odpowiednia do materiałów ogólnego przeznaczenia, takich jak PS, PP i PE.

Śruby C : Duża średnica, niskie L/D (18-20), odpowiednie do materiałów o niskiej lepkości, takich jak PVC, PET i PBT.

Wybór beczki śrubowej

1. Śruba specjalna PA6/66/46/6T

Ma duży stopień sprężania, precyzyjny ogranicznik, dobry efekt mieszania kolorów, stabilną objętość podawania, wysoką wydajność plastyfikacji i dobry efekt wydechu.

Generalnie do obróbki wykorzystuje się śrubę o średniej lub dużej średnicy. Jest skuteczny w formowaniu krystalicznych tworzyw sztucznych o niskiej lepkości, takich jak PA, PP i TPE. Może również formować ogólne tworzywa sztuczne.

2. Specjalna śruba PC/ABS

Stal wysokostopowa jest w pełni hartowana i może skutecznie wytrzymać wysoki moment obrotowy, uderzenia pod wysokim ciśnieniem i odporność na zużycie. Powierzchnia jest galwanizowana lub azotowana w celu zwiększenia jej odporności na korozję. Jest gładki i pozbawiony porów, co zmniejsza przyczepność i degradację powierzchni. Szczegółowa struktura jest wypolerowana. Polerowanie może skutecznie zapobiegać efektowi retencji, a konstrukcja o niskim ścinaniu generuje niewiele ciepła.

Generalnie stosuje się śruby o małej i średniej średnicy, więc śruba ta jest łatwa w użyciu podczas formowania surowców, takich jak PC, ABS PC, PP-R i ognioodporny ABS.

Wybierz duży współczynnik proporcji. Sekcja zasilająca jest długa, sekcja homogenizująca jest krótka, a stopień sprężania jest umiarkowany.

3. Specjalna śruba PMMA

Do pełnego hartowania stosuje się stal wysokostopową, która może skutecznie wytrzymać wysoki moment obrotowy i uderzenia pod wysokim ciśnieniem. Powierzchnia jest galwanizowana lub twardo chromowana, aby zmniejszyć przyczepność i degradację powierzchni. Plastyfikacja wymaga jednorodności i dobrego efektu, a mieszanie kolorów musi być dobre. Jednocześnie należy stosować niskie ścinanie. Zaprojektowane, aby obniżać temperatury i zapobiegać degradacji surowców.

Średnicę ślimaka zwykle wybiera się jako średnicę środkową, ale można jej również użyć do formowania PMMA, PP-R, PC, ABS i innych materiałów, które wymagają mieszania kolorów.