Bębny śrubowe są integralnymi komponentami w obróbce materiałów, a optymalizacja ich odporności na zużycie jest niezbędna dla trwałej wydajności.

Obróbka cieplna zapewniająca odporność na zużycie:

Hartowanie płomieniowe:
Jedna z najstarszych metod, hartowanie płomieniowe, polega na wystawieniu zgarów stali AISI 4140 na działanie otwartego płomienia gazowo-tlenowego, a następnie szybkim hartowaniu. Początkowy stan obróbki cieplnej wynosi 28-32 Rc, a po hartowaniu płomieniowym zabieraki mogą osiągnąć twardość 48-55 Rc. Proces ten jest odpowiedni dla materiałów o zawartości węgla około 0,4%, zapewniając doskonałą wytrzymałość mechaniczną i podatność na obróbkę skrawaniem. Ta transformacja nie tylko zwiększyła wytrzymałość mechaniczną do około 100 000 psi, ale także wykazała wyjątkową skrawalność. Nasze pionierskie podejście pozwala nam zaspokoić różnorodne zastosowania, w tym te wymagające wysokiej zawartości węgla w celu zapewnienia optymalnej odporności na zużycie.

Hartowanie indukcyjne:
Podobnie jak hartowanie płomieniowe, hartowanie indukcyjne zapewnia porównywalne wyniki, ale do wytwarzania ciepła wykorzystuje odwrócenie strumienia magnetycznego. Proces ten zapewnia utwardzoną powierzchnię, przyczyniając się do zwiększonej odporności na zużycie luf śrubowych.

Azotowanie (jonowe lub gazowe):
Azotowanie to termochemiczny proces dyfuzyjny, który zwiększa twardość i odporność na zużycie powierzchni cylindra ślimaka. Jest to wszechstronna obróbka, którą można stosować na różnych materiałach, w tym na stali nierdzewnej, stali narzędziowej i żeliwie.
Azotowanie wystawia śruby lub beczki na działanie atmosfery o wysokiej zawartości azotu, zazwyczaj gazowego amoniaku, o temperaturze około 350°F. W rezultacie otrzymujemy bardzo twardą obudowę o twardości 55-65 Rc i głębokości około 0,015-0,020”. Azotowanie skutecznie minimalizuje odkształcenia, ale niezwykle istotne jest uwzględnienie naddatku na wzrost na etapie projektowania. Azotowane śruby wykazują zwiększoną odporność na zużycie, szczególnie w przypadku materiałów ściernych, takich jak substancje wypełnione szkłem. Właściwy dobór stali do azotowania, np. Crucible Nitriding 135 lub Ryerson Nitralloy 135-M, jest niezbędny do uzyskania optymalnej twardości.

Jednakże azotowanie może stwarzać wyzwania podczas odbudowy śrub, gdzie spawanie twardych powierzchni może powodować powstawanie pęcherzyków azotków w miejscu przecięcia nakładki materiału podstawowego. Aby złagodzić te problemy, konieczne jest podjęcie specjalnych środków ostrożności. Choć azotowanie pozostaje preferowaną metodą w przypadku cylindrów wtryskowych, należy dokładnie rozważyć jego zastosowanie, szczególnie w środowiskach, w których najważniejsza jest odporność chemiczna.

Co więcej, nasza pionowa konfiguracja pieca do azotowania minimalizuje odkształcenia, zapewniając optymalną wydajność ślimaka. Rozwiązując wyzwania związane z procesem azotowania podczas odbudowy śrub, nasze własne techniki spawania twardych powierzchni skutecznie złagodziły problemy związane z pęcherzykami azotku na przecięciu nakładki materiału podstawowego.

Utwardzanie wydzieleniowe:
Wykorzystując procesy niskotemperaturowe, utwardzanie wydzieleniowe jest skuteczne w przypadku niektórych gatunków stali nierdzewnej. Przykładami są stal nierdzewna 17-4 PH, która jest dostarczana w stanie A przed obróbką i utwardzaniem powierzchnią. Metoda ta zwiększa odporność na zużycie cylindrów śrubowych, szczególnie w zastosowaniach, w których preferowana jest stal nierdzewna.

Rzeczywiste dane z linii produkcyjnych wykorzystujących cylindry śrubowe utwardzane wydzieleniowo konsekwentnie wykazały dłuższą żywotność i krótsze przestoje.

Barrelize jest profesjonalistą producent śrub i beczek , oferujemy kompletne rozwiązanie dla Twojego projektu.