Tolerancje śrub i luf dla formowania wtryskowego

Niezależnie od tego, czy montujesz wtryskarkę, czy po prostu przeprowadzasz jej konserwację, warto upewnić się, że znasz różne tolerancje śrub i cylindrów stosowane w tym procesie. Znajomość tych szczegółów pomoże Ci w pełni wykorzystać możliwości maszyny i zapobiegnie jej niepotrzebnemu obciążeniu.

Różnice wymiarowe spowodowane nierównomiernym odkształceniem

Podczas procesu formowania wtryskowego istnieje kilka czynników, które mogą wpływać na różnice wymiarowe pomiędzy formowanymi częściami. Jednym z najważniejszych czynników jest polimer użyty do wytworzenia części. Różne polimery wykazują różne zachowania, które wpływają na proces formowania. Właściwości uformowanej części mogą ulec pogorszeniu, co może skutkować kruchością części. Istnieje kilka sposobów ograniczenia skutków tej degradacji.

W przypadku żywic nylonowych wzmocnionych włóknem szklanym istotna jest duża prędkość wtrysku. Zwiększenie prędkości może również obniżyć temperaturę stopu.

Długość płynięcia stopu jest ograniczona długością ścianek wnęki formy. Aby zwiększyć długość przepływu, można zwiększyć temperaturę formy. Dodatkowo można regulować temperaturę wody chłodzącej.

Rozszerzalność i kurczenie cieplne

Podczas procesu formowania wtryskowego rozszerzalność i kurczenie termiczne mogą prowadzić do poważnych problemów. Jeśli nie są kontrolowane, efekty te mogą prowadzić do uszkodzenia kosztownych komponentów i przestojów. Ponadto mogą prowadzić do nierównomiernego odkształcenia.

Istnieje kilka sposobów zwalczania rozszerzalności i skurczu termicznego. Należą do nich stabilność ciśnienia i konstrukcja wsparcia.

Po pierwsze, śruba musi być zaprojektowana tak, aby kompensować rozszerzalność cieplną. Osiąga się to poprzez zmianę parametrów ślimaka w celu zwiększenia stosunku długości do średnicy. Wiąże się to również ze zmianą długości wytłaczarki w celu uwzględnienia rozszerzalności cieplnej.

Żywotność lufy bimetalicznej

Użycie beczki bimetalicznej jest dobrym rozwiązaniem, jeśli trzeba przetwarzać materiały korozyjne lub dodawać wypełniacze. Jest to również świetna opcja do celów produkcyjnych lub budowlanych.

Te beczki bimetaliczne są zwykle używane w większości krajów Europy i obu Ameryk. Oparte są na węglikach metali, takich jak tytan czy wolfram. Stopy te są bardzo odporne na ścieranie i są zawieszone w odpornej na korozję osnowie.

Korzystanie z beczki bimetalicznej zwiększy Twoją produktywność i pomoże spełnić nowe wymagania przemysłowe. Żywotność lufy bimetalicznej jest na ogół od trzech do pięciu razy dłuższa niż standardowej lufy ze stali azotowanej. Ten typ beczki jest bardzo ekonomiczny i pomaga kontrolować procesy.

Ślady sworznia wypychacza

Podczas procesu formowania wtryskowego na zewnętrznej powierzchni wypraski zwykle znajdują się ślady trzpienia wypychacza. Ślady te powstają, gdy kołki wypychające próbują wypchnąć wypraską część z formy.

Wtryskarki są przeznaczone do tłoczenia materiału z dużą prędkością i ciśnieniem. Odbywa się to w celu zebrania materiału do objętości wtrysku. Objętość wtrysku zapewnia poduszkę zapobiegającą przywieraniu materiału do wnęki formy. Jednakże, gdy materiał jest utrzymywany pod wysokim ciśnieniem przez długi czas, powoduje to jego kurczenie się. Wtedy trudniej jest usunąć materiał z gniazda formy.

Podwójne śruby ułatwiają przenoszenie ciepła

Dodanie dodatkowego zabieraka do śruby do formowania wtryskowego może pomóc w zwiększeniu wymiany ciepła. Dodatkowy lot tworzy dwa równoległe kanały. Chociaż objętość kanału może być mała, całkowita objętość ślimaka może wzrosnąć. Tę zwiększoną objętość można wykorzystać do częściowego ochłodzenia beczki.

Ogólnie rzecz biorąc, ciepło jest przenoszone w wytłaczarce na trzy główne sposoby: za pomocą ślimaka, beczki i granulatu. Śruby dostarczają największą część ciepła. Pelety i beczka pomagają wytwarzać ciepło tarcia, które ma znaczący udział w procesie topienia.

Kąty pochylenia

Na etapie projektowania wtryskarki bierze się pod uwagę wiele zmiennych w celu określenia najlepszej metody produkcji części. Niektóre z tych zmiennych mogą ulec zmianie bez negatywnego wpływu na jakość części. Dlatego ważne jest, aby rozważyć proces jako całość.

Ślimak i cylinder odgrywają dużą rolę w powodzeniu operacji formowania wtryskowego. Na przykład śruba musi obracać się z wystarczającą prędkością, aby wytworzyć pożądaną formowaną część. Podczas tego procesu tworzywo sztuczne przepływa przez cylinder do gniazda formy kanałami zwanymi kanałami. Kanały te są wykonane z materiału kompatybilnego z żywicą bazową.

Linia podziału

Podczas procesu formowania wtryskowego materiał jest wtłaczany pod wysokim ciśnieniem do wnęki tworzącej część. Ciśnienie to można wytworzyć po obu stronach wnęki. Ciśnienie to nazywane jest ciśnieniem wstecznym. Eksperci zalecają, aby przeciwciśnienie nie przekraczało 20% maksymalnego znamionowego ciśnienia wtrysku.

Ślimak i bęben wtryskarki są ważne dla tego procesu. Odpowiadają również za tworzenie linii podziału w produktach formowanych wtryskowo.

Linia podziału odnosi się do obszaru wokół obwodu uformowanej części. Zwykle jest prostopadły do ​​kierunku otwierania formy. Istnieją różne typy linii podziału, w tym podział pionowy, podział wlewowy, znaki bramki i znaki kołka wypychacza.