Wybór materiału śrub i cylindrów: znalezienie idealnego dopasowania do danego zastosowania

Wybór materiałów cylindra śrubowego zależy od konkretnych wymagań zastosowania, w tym rodzaju przetwarzanego polimeru, warunków przetwarzania, odporności na zużycie, odporności na korozję i względów kosztowych.

Stal węglowa

Stal węglowa jest szeroko stosowanym materiałem ze względu na swoją opłacalność. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i nadaje się do przetwarzania nieściernych polimerów w niższych temperaturach przetwarzania. Jednakże stal węglowa jest podatna na korozję i może nie nadawać się do obróbki materiałów korozyjnych.

Przykład: Przetwarzanie polipropylenu (PP) w umiarkowanych temperaturach i warunkach niskiego zużycia.

Polimer: polipropylen (PP)

Warunki przetwarzania: Umiarkowane temperatury, niskie warunki zużycia

Odporność na zużycie: Dobra odporność na zużycie w zastosowaniach o niskim stopniu ścierania

Odporność na korozję: Skłonny do korozji, może nie być odpowiedni do materiałów korozyjnych

Względy kosztów: Ekonomiczne w porównaniu z innymi materiałami

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna to doskonały wybór do obróbki materiałów korozyjnych, ponieważ zapewnia wysoką odporność na korozję. Zapewnia również dobrą odporność na zużycie i wytrzymuje wyższe temperatury przetwarzania w porównaniu ze stalą węglową. Jednak stal nierdzewna jest droższa niż stal węglowa.

Przykład: Przetwarzanie wysoce korozyjnego polimeru, takiego jak PVC, w wysokich temperaturach.

Polimer: Polichlorek winylu (PVC)

Warunki przetwarzania: Wysokie temperatury, środowisko silnie korozyjne

Odporność na zużycie: Dobra odporność na zużycie w umiarkowanych warunkach zużycia

Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję przy przetwarzaniu materiałów korozyjnych

Względy kosztowe: Droższe niż stal węglowa, ale niezbędne do zastosowań korozyjnych

Stal narzędziowa: Stale narzędziowe, takie jak D2, H13 i M2, są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie. Materiały te są hartowane i odporne na działanie ściernych polimerów, wysokie temperatury przetwarzania i wymagania dotyczące wysokiego momentu obrotowego. Stale narzędziowe zapewniają dobrą stabilność wymiarową i mają dłuższą żywotność w porównaniu ze stalą węglową lub stalą nierdzewną. Jednak zazwyczaj są droższe.

Stal narzędziowa

Przykład: Obróbka materiałów ściernych, takich jak nylon wypełniony szkłem, w wysokich temperaturach.

Polimer: Nylon wypełniony szkłem

Warunki przetwarzania: Wysokie temperatury, środowisko ścierne

Odporność na zużycie: Doskonała odporność na zużycie w przypadku wysoce ściernych polimerów

Odporność na korozję: Zapewnia umiarkowaną odporność na korozję

Względy kosztowe: Stosunkowo droższe niż stal węglowa lub stal nierdzewna, ale zapewnia dłuższą żywotność w warunkach ściernych

Bimetaliczny

Śruby bimetaliczne I beczki powstają z połączenia dwóch różnych materiałów. Zwykle w obszarach najbardziej narażonych na zużycie (np. końcówki zabieraków) stosuje się stop odporny na zużycie, w pozostałych obszarach stosuje się tańszy materiał, taki jak stal węglowa. Konstrukcje bimetaliczne zapewniają dobrą równowagę pomiędzy odpornością na zużycie a opłacalnością.

Przykład: Przetwarzanie wypełnionych mieszanek polietylenowych (PE) o wysokich wymaganiach dotyczących zużycia.

Polimer: Wypełniony polietylen (PE)

Warunki przetwarzania: Warunki zużycia od umiarkowanych do wysokich

Odporność na zużycie: Dobra odporność na zużycie dzięki zastosowaniu stopu odpornego na zużycie w krytycznych obszarach

Odporność na korozję: Odporność na korozję różni się w zależności od konkretnego użytego stopu

Względy kosztów: Zapewnia równowagę pomiędzy odpornością na zużycie a opłacalnością

Powłoki ceramiczne

Powłoki ceramiczne, takie jak węglik wolframu lub tlenek chromu, można nakładać na powierzchnię śrub i cylindrów w celu zwiększenia odporności na zużycie. Powłoki te są niezwykle twarde i mogą znacząco wydłużyć żywotność sprzętu. Są jednak droższe od materiałów standardowych i mogą wymagać dodatkowej konserwacji.

Przykład: Obróbka materiałów o wysokiej ścieralności, takich jak żywice inżynieryjne, w wysokich temperaturach.

Polimer: żywice klasy inżynieryjnej (np. PEEK, PA66)

Warunki przetwarzania: Wysokie temperatury, środowisko silnie ścierne

Odporność na zużycie: Wyjątkowa odporność na zużycie dzięki twardej powłoce ceramicznej

Odporność na korozję: Zapewnia dobrą odporność na korozję

Względy kosztowe: Są droższe niż standardowe materiały, może być wymagana dodatkowa konserwacja

Uwaga: te przykłady są uproszczone i specyficzne wymagania aplikacji mogą się różnić.