Tolerancja ślimaka do formowania wtryskowego i lufy

Podczas procesu formowania wtryskowego ważne jest uwzględnienie tolerancji cylindra i ślimaka. Tolerancja jest kluczowym czynnikiem wpływającym na końcową jakość produktu. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę materiał, z którego korzystasz. Dzieje się tak dlatego, że materiał ma ogromny wpływ na trwałość i wytrzymałość produktu końcowego.

Wybór materiału

Wybór odpowiedniego materiału na ślimak i cylinder do formowania wtryskowego to ważna decyzja. Oprócz estetyki należy wziąć pod uwagę wiele właściwości. Należą do nich właściwości materiałów, aspekty projektowe i wymagania funkcjonalne. Poniższy przewodnik pomoże Ci wybrać najlepszy materiał do Twojego projektu.

Pierwszą właściwością, którą należy wziąć pod uwagę, jest wytrzymałość na rozciąganie. Właściwość tę często mierzy się w funtach na cal kwadratowy. Ta właściwość może mieć kluczowe znaczenie dla powodzenia Twojej części. Wskazuje również, ile energii potrzeba do rozbicia części.

Próba udarności Izoda jest standardową metodą ASTM określania odporności na uderzenia. W tym teście ramię przesuwa się do próbki z karbem.

Wzory śrub

Wybór właściwej konstrukcji ślimaków i tolerancji lufy do formowania wtryskowego to ważna decyzja. Wpływa zarówno na wydajność maszyny, jak i produktywność linii produkcyjnej. Stosowanie niewłaściwych konstrukcji śrub lub nieodpowiednia tolerancja lufy może spowodować, że części będą zbyt słabe, będą miały defekty lub zostaną uszkodzone.

Formowanie wtryskowe to proces, w którym wykorzystuje się ślimak posuwisto-zwrotny do podawania surowca termoplastycznego do podgrzewanej beczki. Materiał jest następnie przepychany do przodu przez zawór zwrotny. Tworzy to uderzenie, które wtłacza materiał do objętości wtrysku. Następnie podgrzewa się go do wyższej temperatury. Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowane do produkcji części z tolerancją plus minus 0,250 mm.

Szybkości ścinania

Dokładny odczyt zmian ciśnienia na ślimaku do formowania wtryskowego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia jakości produktu. Można to osiągnąć poprzez ocenę lepkości względnej i czasu wypełniania materiału, a także zmiany ciśnienia.

Lepkość względna materiału zależy od względnej szybkości ścinania. Wyższe szybkości ścinania wytwarzają więcej lepkiego ciepła rozpraszania, co zwiększa temperaturę stopu. Jednakże nie wszystkie materiały reagują na wysokie prędkości ścinania w ten sam sposób. Niektóre materiały są wysoce krystaliczne i wymagają większych prędkości ślimaka. Inne materiały, takie jak materiały amorficzne, nie wymagają dużych szybkości ścinania.

Przeprowadzono eksperyment w celu zbadania wpływu szybkości ścinania na właściwości mieszaniny polimerów. Wyniki pokazały, że chociaż szybkość ścinania miała wpływ na lepkość, większy wpływ miała temperatura.

Odbudowa śruby

Niezależnie od tego, czy odbudowujesz tolerancję śruby czy lufy, wiele czynników może mieć wpływ na jej żywotność. Najważniejsze jest to, z jakim zużyciem masz do czynienia. Niektóre zużycie jest nieszkodliwe, inne mogą powodować problemy. Stopień zużycia wpływa również na koszty. Jeśli masz do czynienia z nadmiernym zużyciem, możesz poprawić wydajność i wydajność, przecinając śrubę, odbudowując lufę lub jedno i drugie.

Aby uzyskać przybliżone pojęcie o stopniu zużycia, możesz przeprowadzić test ścierania. Dzięki temu dowiesz się, z jakim tarciem masz do czynienia ze względu na temperaturę i ciśnienie. Można również określić szybkość wycieku, korzystając z takich czynników, jak lepkość i gęstość stopu.

Przewidywanie skutków zużycia diametrycznego

Różne czynniki mogą decydować o wydajności i trwałości ślimaka do formowania wtryskowego. Należą do nich: lepkość żywicy, wielkość ślimaka, cylindra i łba oraz jakość użytego materiału.

Zazwyczaj doświadczony producent śrub będzie w stanie określić stopień zużycia i przywrócić śrubę do stanu jak nowego. Może to zaoszczędzić czas i pieniądze oraz skrócić przestoje.

Nowa zoptymalizowana śruba również zwiększy rentowność. Koszt regeneracji śruby jest zwykle niższy niż koszt wymiany śruby.

Do określenia stopnia zużycia można wykorzystać kalkulator przepływu wycieków. Można go również wykorzystać do oszacowania potencjalnej utraty szybkości spowodowanej wyciekiem. Obliczenia można przeprowadzić w oparciu o luz całkowity, luz promieniowy, gęstość stopu i ciśnienie tłoczenia.

Nowoczesne metody produkcji

Stosując najnowocześniejsze metody produkcji, możesz obniżyć koszty produkcji. Głównymi czynnikami wpływającymi na ten koszt są złożoność projektu części, ilość pracy związanej z oprzyrządowaniem i wykończenie powierzchni. Koszty te są jednak bardzo zróżnicowane.

Koszt oprzyrządowania może wpłynąć na całkowity koszt produkcji o 50-70%. W przypadku małych produkcji wpływ jest największy.

Często koszt produkcji części formowanej wtryskowo zależy od jej złożoności. Złożoność może obejmować drobne szczegóły, gwinty wewnętrzne lub zewnętrzne oraz liczbę podcięć. Koszty te drastycznie rosną, gdy wymagane są wąskie tolerancje.

Właściwy program PM ma kluczowe znaczenie, aby uniknąć nieplanowanych przestojów. Może również poprawić dokładność w przypadku małych serii produkcyjnych.