Dogłębne porównanie typów luf śrubowych i cech technicznych

W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych beczki ślimakowe stanowią podstawowe wyposażenie, a ich rodzaj i cechy techniczne bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji, jakość produktu i zużycie energii. W tym artykule szczegółowo porównamy różnice w zasadach projektowania, stosowanym zakresie, wydajności produkcji, zużyciu energii, kosztach itp. pomiędzy różnymi typami beczek śrubowych, takimi jak pojedyncza śruba , śruba podwójna , I śruba stożkowa oraz zbadaj wpływ technologii, takich jak zmienny skok, konstrukcja sekcji mieszania i system kontroli temperatury na wydajność przetwarzania, aby pomóc czytelnikom wybrać odpowiedni cylinder ślimakowy zgodnie z ich potrzebami.

1. Zasady projektowania i obowiązujący zakres

Beczka jednoślimakowa

Zasada konstrukcji: Beczka z pojedynczą śrubą obraca się w cylindrze za pomocą spiralnej śruby, aby popychać surowiec z tworzywa sztucznego do przodu i podgrzewać go do stopienia. Konstrukcja ślimaka zwykle obejmuje sekcję transportową, sekcję sprężającą i sekcję dozującą, aby zapewnić transport, sprężanie i topienie surowców.

Zakres zastosowania: Nadaje się do obróbki tworzyw termoplastycznych, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) itp. W przypadku tworzyw sztucznych o wyższej lepkości lub słabej stabilności termicznej zastosowanie beczek jednoślimakowych może być ograniczone.

Lufa dwuślimakowa

Zasada konstrukcji: Lufa dwuślimakowa składa się z dwóch zazębiających się śrub. Poprzez obrót i wzajemne ścinanie śrub surowce tworzyw sztucznych ulegają stopieniu i równomiernemu wymieszaniu. Konstrukcja beczki dwuślimakowej zwykle obejmuje sekcję transportową, sekcję sprężającą, sekcję mieszającą i sekcję homogenizującą.

Zakres zastosowania: Nadaje się do przetwarzania różnych tworzyw termoplastycznych, zwłaszcza tworzyw o dużej lepkości, dużym wypełnieniu lub dużej jednorodności mieszania. Beczki dwuślimakowe nadają się również do obróbki termoutwardzalnych tworzyw sztucznych i gumy.

Stożkowa lufa śrubowa

Zasada konstrukcji: Śruba stożkowej lufy śruby jest stożkowa. Poprzez obrót ślimaka i zmianę struktury stożkowej surowce tworzyw sztucznych są transportowane, ściskane i topione. Konstrukcja śruby stożkowej zwykle obejmuje sekcję stopniową i sekcję nagłej zmiany, aby spełnić wymagania przetwarzania różnych tworzyw sztucznych.

Zakres zastosowania: Nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej, takich jak PCV, polistyren (PS) itp. Bębny śrubowe stożkowe nadają się również do obróbki tworzyw sztucznych wymagających dużej siły ścinającej i dobrego efektu mieszania.

2. Efektywność produkcji i energochłonność

Efektywność produkcji

Beczka jednoślimakowa : stosunkowo niska wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji na małą i średnią skalę.

Beczka dwuślimakowa : wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji na dużą skalę. Działanie ścinające i mieszające podwójnego ślimaka pomaga poprawić wydajność topienia i równomierność mieszania.

Stożkowa lufa śrubowa: wydajność produkcji waha się między śrubą jednoślimakową a dwuślimakową, odpowiednią do niektórych rodzajów przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Zużycie energii

Beczka jednoślimakowa: stosunkowo niskie zużycie energii, jednak wraz ze wzrostem skali produkcji zużycie energii może stopniowo wzrastać.

Beczka dwuślimakowa: wysokie zużycie energii, ale ze względu na wysoką wydajność produkcji zużycie energii na jednostkę produktu może być niskie.

Stożkowy cylinder śrubowy: zużycie energii różni się w zależności od konstrukcji, ale generalnie mieści się w przedziale od pojedynczej do podwójnej śruby.

3. Koszt i konserwacja

Koszt

Lufa jednoślimakowa: stosunkowo niski koszt, odpowiednia na okazje z ograniczonym budżetem lub do produkcji na małą i średnią skalę.

Beczka dwuślimakowa: wysoki koszt, ale biorąc pod uwagę wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość produktu, długoterminowy zwrot z inwestycji może być wyższy.

Stożkowa beczka śrubowa: koszt różni się w zależności od projektu, ale zwykle waha się pomiędzy pojedynczą a podwójną śrubą.

Konserwacja

Beczka z pojedynczą śrubą: Konserwacja jest stosunkowo prosta, a koszt wymiany śruby i lufy jest niski.

Beczka dwuślimakowa: Konserwacja jest bardziej skomplikowana i wymagana jest regularna kontrola i wymiana śrub, łożysk i innych elementów.

Tuleja ze śrubą stożkową: Koszty konserwacji różnią się w zależności od konstrukcji, ale zwykle wahają się pomiędzy pojedynczą a podwójną śrubą.

4. Wpływ parametrów technicznych na wydajność przetwarzania

Zmienny skok

Wpływ: Konstrukcja o zmiennym skoku może zoptymalizować wydajność przenoszenia i efekt topienia ślimaka, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

Zastosowanie: Ma zastosowanie do przetwórstwa tworzyw sztucznych, które wymaga wysokiej wydajności topienia i jednorodności mieszania.

Projekt sekcji miksującej

Wpływ: Konstrukcja sekcji mieszania może poprawić działanie ścinające i mieszające ślimaka, poprawić równomierność mieszania tworzywa sztucznego i jakość produktu.

Zastosowanie: Nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych o dużej lepkości, wysokim wypełnieniu lub wysokiej jednorodności mieszania.

System kontroli temperatury

Wpływ: Dokładny system kontroli temperatury może zapewnić stabilność temperatury tworzyw sztucznych podczas przetwarzania, poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.

Zastosowanie: ma zastosowanie do wszystkich rodzajów obróbki tworzyw sztucznych, zwłaszcza tworzyw sztucznych o dużej wrażliwości na ciepło.