Jak ustawić temperaturę 10 stref wytłaczarki dwuślimakowej

Ustawienie temperatury wytłaczarki dwuślimakowej zwykle przebiega według określonego wzorca, aby zapewnić odpowiednią obróbkę materiału na każdym etapie przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, ustawienie temperatury wytłaczarki dwuślimakowej można podzielić na następujące strefy, każda z własnym zakresem temperatur i przeznaczeniem:

‌Strefa karmienia: Temperatura wynosi zwykle 150–180°C. Głównym zadaniem tej strefy jest wstępne podgrzanie materiału, aby mógł on płynnie przejść do kolejnego etapu obróbki.

‌Strefa kompresji: Temperatura jest nieco wyższa niż strefa zasilania i wynosi około 180-200°C. Strefa ta dodatkowo uplastycznia materiał poprzez zwiększenie ciśnienia i temperatury.

‌Strefa topnienia: Temperatura jest wyższa, zazwyczaj pomiędzy 200-230°C. Strefa ta jest kluczowym obszarem całkowitego stopienia materiału, zapewniającym równomierne stopienie materiału.

‌Strefa homogenizacji: Temperatura wynosi zwykle 220–240°C. Strefa ta zapewnia pełne i równomierne wymieszanie materiału dzięki wysokiej temperaturze i sile ścinającej.

Konkretne ustawienie temperatury należy dostosować do rodzaju przetwarzanego tworzywa sztucznego, prędkości ślimaka i innych parametrów procesu produkcyjnego.

Na przykład w przypadku przetwarzania polietylenu o dużej gęstości (‌HDPE) ustawienia temperatury każdej strefy mogą być następujące:

Strefa beczki 1: 155±5°C

Strefa beczki 2: 160±5°C

Strefa beczki 3: 165±5°C

Strefa beczki 4: 170±5°C

Strefa beczki 5: 175±5°C

Strefa beczki 6: 180±5°C

Strefa beczki 7: 180±5°C

Strefa beczki 8: 190±5°C

Strefa beczki 9: 195±5°C

Cyfra: 200±5°C

Te ustawienia temperatury wpływają nie tylko na proces wytłaczania materiału, ale także bezpośrednio wpływają na wydajność produktu końcowego. Dlatego też w rzeczywistym działaniu należy dokonać odpowiednich regulacji zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu i wydajnością sprzętu.