Śruby wytłaczające są ogólnie podzielone na kilka sekcji. Jaka jest funkcja każdej sekcji? Jaki rodzaj ślimaka wybrać do wytłaczania tworzyw krystalicznych?

Ślimak wytłaczający, znany również jako cylinder ślimakowy, jest krytycznym elementem procesu wytłaczania. Przenosi surowce tworzyw sztucznych z leja zasypowego do formy, jednocześnie topiąc, uplastyczniając, homogenizując i zagęszczając je w celu ostatecznego ukształtowania w formie.

Ślimak wytłaczający można podzielić na trzy sekcje w oparciu o zmieniające się właściwości zawartego w nim materiału, takie jak temperatura, ciśnienie i lepkość:

Sekcja podająca: Znajdująca się z przodu ślimaka, podstawową funkcją tej sekcji jest transport tworzywa sztucznego z leja zasypowego do kanału ślimakowego. Głębokość rowka sekcji podającej jest zwykle większa, aby pomieścić większą objętość tworzywa sztucznego, a tworzywo sztuczne pozostaje stałe przez cały ten etap.

Sekcja sprężania: Nazywana także sekcją przenoszenia fazowego, ta sekcja działa poprzez ściskanie i ścinanie materiału dostarczanego z sekcji podawania. Tutaj materiał jest nadal podgrzewany, co ułatwia jego przemianę ze stanu stałego w stan stopiony. Dodatkowo ta sekcja usuwa powietrze i inne lotne składniki z tworzywa sztucznego, co powoduje zwiększoną gęstość. W idealnym przypadku tworzywo sztuczne powinno wypływać z sekcji sprężania w stanie całkowicie uplastycznionym i lepkim.

Sekcja dozowania: Czasami nazywana sekcją homogenizacji, rolą tej sekcji jest dalsze udoskonalanie jednorodności plastyfikowanego materiału. Konstrukcja kanału ślimakowego i przeciwciśnienie z głowicy maszyny współdziałają w celu dalszego wymieszania i uplastycznienia materiału. Na koniec dokładnie homogenizowany materiał wytłacza się przez matrycę głowicy maszyny pod stałym ciśnieniem.

Rozważania dotyczące tworzyw krystalicznych

Jeśli chodzi o wytłaczanie krystalicznych tworzyw termoplastycznych, potrzebne są szczególne dostosowania:

Długość sekcji podającej: W przypadku krystalicznych tworzyw termoplastycznych konieczna jest dłuższa sekcja podająca. Ta wydłużona sekcja zapewnia tworzywu sztucznemu więcej czasu na stopniowe mięknięcie, zwykle zajmując od 60% do 65% całkowitej długości śruby.

Długość sekcji ściskanej: Tworzywa krystaliczne mają węższy zakres temperatur topnienia, więc sekcja ściskana może być krótsza i wynosić około 35% średnicy ślimaka (Ds).

Długość sekcji dozującej: Aby zapewnić stabilny przepływ materiału, sekcja dozująca w przypadku tworzyw krystalicznych powinna mieć wystarczającą długość, zwykle od 20% do 25% całkowitej długości ślimaka.

Konstrukcja i rodzaj ślimaka wytłaczającego znacząco wpływają na jakość i wydajność wytłaczanego produktu. Przy wyborze ślimaka do wytłaczania należy zwrócić szczególną uwagę na rodzaj tworzywa sztucznego, wymagania dotyczące wydajności i zastosowaną technologię przetwarzania.