Różne typy śrub wytłaczających

Różne rodzaje Śruba wytłaczająca

Proces wytłaczania wymaga różnej ilości ciepła, ciśnienia i energii chemicznej. Do obróbki różnych materiałów można stosować różne typy śrub. Niektóre typy są dyspersyjne, inne zaś ścinające. Chociaż oba mogą być skuteczne, mogą powodować większe zużycie energii i zwiększać temperaturę stopu. Mieszalniki dystrybucyjne mogą pomóc w ujednoliceniu temperatury, kolorów i dystrybucji dodatków.

Śruba barierowa

Ślimak barierowy to urządzenie mechaniczne, które dokładnie miesza surowce przed wytłaczaniem. Wkręty te wykonane są z wysokiej jakości surowców pochodzących od zaufanych dostawców na rynku. Są powszechnie znane ze swojej precyzji i dokładności wymiarowej. Poniżej przedstawiono charakterystykę tych śrub. Mają potencjał, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu.

Jedną z zalet śrub barierowych jest możliwość precyzyjnego określenia temperatury topnienia tworzywa sztucznego. Nie jest to możliwe w przypadku konwencjonalnej śruby. W konwencjonalnych konstrukcjach śrubowych topienie ma miejsce w sekcji sprężania, gdzie głębokość kanału stopniowo się zmniejsza. Wypycha to niestopiony polimer na zewnątrz ślimaka. Powstałe duże siły ścinające powodują topienie polimeru.

Śruba rozdzielcza typu mix/melt

Ślimak jest kluczowym elementem wytłaczarki ślimakowej mieszającej materiał wsadowy. Mieszanie definiuje się jako proces zmniejszania niejednorodności składu poprzez fizyczny ruch składników. W wytłaczarce ślimakowej występują dwa rodzaje mieszania: mieszanie dyspersyjne i mieszanie dystrybucyjne. Mieszanie dystrybucyjne powoduje bardziej losowy rozkład cząstek, podczas gdy mieszanie dyspersyjne zmniejsza wielkość cząstek spójnych.

Mieszanie w wytłaczarce ślimakowej różni się w zależności od zastosowanych materiałów. W procesach wykorzystujących jeden ślimak, mieszanie jest ważne w celu ujednorodnienia przemiału z żywicą pierwotną i wprowadzenia koncentratów barwiących. Proces mieszania jest istotną częścią procesu i wygłoszono wiele prezentacji na temat jego znaczenia. Niestety wielu przetwórców myli słabe mieszanie ze słabym topnieniem. W rzeczywistości mieszanie i topienie to nie to samo. Dlatego problemy związane z mieszaniem i topieniem często wymagają różnych rozwiązań w ramach tej samej konstrukcji ślimaka.

Mieszalnik dyspersyjny za sekcją barierową

Mieszalnik dyspersyjny umieszczony za sekcją barierową ślimaka wytłaczającego poprawia szybkość przenoszenia substancji stałej produktu. Dzięki dużej powierzchni nadaje się do procesów wymagających dużej prędkości. Co więcej, proces ten może zwiększyć szybkość transportu substancji stałych i zwiększyć wydajność produktu.

Sekcja mieszania zawiera wał centralny 34 i kilka zgarniaków ślimakowych 30. Zgarniaki przenoszą materiał do przodu i mieszają go. Średnica ślimaka (D) jest określona przez odległość pomiędzy zabierakami 30. Zwoje ślimaka 30 mają przednią powierzchnię pchającą 36 i tylną powierzchnię 38. Profil przekroju zabieraka 30 jest oznaczony znakiem odniesienia 40.

Mieszalnik dystrybucyjny jest dostępny w różnych konfiguracjach. Wybrany typ zależy od składu i właściwości stopu. L/D ślimaka wytłaczającego określa również wybór mieszalnika.

Głowica miska z napędem Torx

Śruby z łbem walcowym typu Torx mają sfazowany lub zakrzywiony łeb, zagłębiony napęd Torx i nakrętkę zabezpieczającą. Śruby są często używane w różnych zastosowaniach, takich jak motoryzacja, elektronika użytkowa i budownictwo. Można je łatwo zainstalować za pomocą sześciopłatowego klucza Torx i zapewniają doskonałe przenoszenie momentu obrotowego i mniejsze zużycie narzędzi. Nie niszczą także powłok powierzchniowych.

Kolejną zaletą napędu Torx jest to, że może przenosić wyższe momenty obrotowe niż konwencjonalna główka z gniazdem sześciokątnym. Co więcej, pionowe ścianki boczne maksymalizują zaangażowanie narzędzia, minimalizując jednocześnie ryzyko wystąpienia sił krzywkowych. Konstrukcja napędu Torx umożliwia również wkrętakom stosowanie mniejszych rozmiarów główki przy tym samym momencie obrotowym, co jest korzystne w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni.

Element mieszający o wysokim ścinaniu

Elementy mieszające ze ślimakiem wytłaczającym można zaprojektować tak, aby zapewniały dobre mieszanie dyspersyjne. Na przykład przy wytłaczaniu folii ślimak musi posiadać sekcję mieszającą, aby ujednorodnić stop przed rozpoczęciem procesu. Podczas projektowania należy również uwzględnić właściwości reologiczne śruby.

W ślimaku wytłaczającym element mieszający składa się z płaszczyzny, w której materiał przepływa wokół ślimaka. Strefa ta nazywana jest obszarem intermesh, gdzie prędkości powierzchniowe są w dużej mierze takie same. Materiał w obszarze zazębiania przepływa od jednej śruby do drugiej, podczas gdy w obszarach z zabierakami przepływ ma tendencję do przepływu według wzoru ósemkowego. Elementem mieszającym ślimaka może być pojedynczy ślimak lub dwa bliźniacze ślimaki połączone ze sobą za pomocą siatki.

Obrót ślimaka pomaga również poprawić mieszanie dyspersyjne. Obrót ślimaka umożliwia przejście materiału przez obszary narażonych na duże naprężenia, co jest niezbędne do dyspersji.