Najczęstsze przyczyny zużycia

1. Każde tworzywo sztuczne ma idealny zakres temperatur plastyfikacji, a temperatura przetwarzania w beczce musi być kontrolowana, aby osiągnąć ten zakres temperatur. Granulowany plastik wchodzi do beczki ze zbiornika i jako pierwszy dociera do sekcji podawania. Tarcie suche zasadniczo ma miejsce w sekcji podawania. Jeśli te tworzywa sztuczne nie są wystarczająco nagrzane i nie topią się nierównomiernie, łatwo jest zwiększyć zużycie wewnętrznej ścianki lufy. Powierzchnia lufy i śruby. Podobnie sekcje sprężające i homogenizujące zużywają się szybciej, gdy tworzywo sztuczne topi się.

2. Prędkość powinna być odpowiednio dostosowana. Dzieje się tak dlatego, że do niektórych tworzyw sztucznych dodano środki wzmacniające, takie jak włókno szklane, minerały i inne wypełniacze. Materiały te redukują metal znacznie bardziej niż stopione tworzywo sztuczne. Podczas formowania wtryskowego tych tworzyw sztucznych zastosowanie wysokich obrotów zwiększa siły ścinające działające na tworzywo sztuczne, a także inne pocięte włókna. Posiekane włókna mają ostre końcówki. To powoduje zużycie. Siła łez znacznie wzrasta. Kiedy nieorganiczny minerał ślizga się po powierzchni metalu z dużą prędkością, efekt skrobania nie jest mały. Nie zmieniaj więc zbyt mocno prędkości.

3. Śruba obraca się w lufie, a powierzchnia robocza śruba i lufa ulega stopniowemu zużyciu w wyniku tarcia pomiędzy materiałem a obydwoma materiałami. Średnica ślimaka jest stopniowo zmniejszana, a średnica otworu wewnątrz lufy jest stopniowo zmniejszana i stopniowo zwiększana. Zatem szczelina między śrubą a odpowiednią średnicą lufy stopniowo zwiększa się w miarę ich zużycia. Jednakże, ponieważ opór kolektora przed końcówką i lufą pozostaje niezmieniony, zwiększa to przepływ wyciekowy wychodzącego materiału w miarę jego posuwania się, tj. przepływ materiału ze szczeliny średnicy w kierunku zasilania. W rezultacie spadła produkcja maszyn z tworzyw sztucznych. Zjawisko to wydłuża czas przebywania materiału w cylindrze, powodując rozkład materiału. W przypadku polichlorku winylu gazowy chlorowodór powstający w wyniku rozkładu sprzyja korozji śrub i beczek.

4. Materiały wypełniające, takie jak węglan wapnia i włókno szklane, mogą powodować przedwczesne zużycie śrub i luf.

5. Ponieważ materiał nie jest równomiernie uplastyczniony lub jest zmieszany z metalowymi ciałami obcymi, moment obrotowy śruby gwałtownie wzrośnie, a moment obrotowy przekroczy granicę wytrzymałości śruby, co spowoduje pęknięcie śruby. Jest to wyjątkowa, przypadkowa strata.