Wybór najlepszych śrub do HDPE

Wybór najlepszych wkrętów do materiałów HDPE jest ważny, ponieważ potrzebujesz czegoś, co wytrzyma uderzenia i duże zużycie. W tym artykule przyjrzymy się niektórym czynnikom, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze śruby do danego materiału, a także właściwościom lepkosprężystym i powierzchni ścinania osiowego. B

Okrągły trzonek

W zależności od rodzaju zastosowanego tworzywa sztucznego należy zastosować wkręty. Jeśli używasz tworzywa termoutwardzalnego, powinieneś użyć łącznika o niskim kącie pochylenia linii śrubowej. Jeśli używasz miękkiego plastiku, powinieneś wybrać śrubę z tworzywa sztucznego o wysokiej wydajności. Jeśli używasz sztywnego osprzętu z tworzywa sztucznego, powinieneś użyć śrub z końcówką napędzaną.

Podczas instalowania śrub w plastiku ważne jest, aby zainstalować je z odpowiednią średnicą otworu prowadzącego. Ponadto należy wybrać odpowiednią głębokość otworu.

Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać otwór, który ma co najmniej 70% zaangażowania gwintu. Zapewni to maksymalny moment napędowy i zwiększy produktywność. Jednakże nie zaleca się 100% zaangażowania gwintu, ponieważ połączenie nie ulega poprawie. Aby zmaksymalizować wydajność otworu, długość gwintu powinna wynosić od dwóch do trzech razy nominalnej średnicy śruby.

tępa końcówka

Wybór odpowiedniego typu śrub plastikowych do danego zastosowania jest ważny. Choć na rynku dostępnych jest wiele różnych elementów złącznych, każdy z nich ma swoje specyficzne parametry. Istnieją dwie podstawowe grupy wkrętów samogwintujących, które są klasyfikowane według formowania gwintów i nacinania gwintów. W zależności od wymagań możesz wybrać jedno lub oba.

- Śruby do formowania gwintów są częstym wyborem w przypadku twardych tworzyw sztucznych. Tworzą połączenie gwintowe pomiędzy śrubą a materiałem, co zmniejsza naprężenia wewnętrzne. Mają dobrą wytrzymałość na skręcanie i stały moment napędowy. Dostępne są w rozmiarach metrycznych i imperialnych. Zazwyczaj są produkowane z kątem boku 30 stopni lub 45 stopni. Dostępne są w kolorze czarnym lub cynkowanym.

- Śruby do gwintowania stosowane są w miękkich i sztywnych tworzywach sztucznych. Posiadają ostro zakrzywiony gwint, który zapewnia maksymalną siłę trzymania. Mają także wąski profil gwintu, co minimalizuje naprężenia promieniowe i maksymalizuje wydajność łącznika. Zwiększają także odporność na zdzieranie.

osiowy obszar ścinania

Orientację molekularną uznano za krytyczny czynnik wpływający na wytrzymałość rur PE na skręcanie obwodowe. Niniejsze badanie ma na celu zbadanie potencjału wytłaczania obrotowego w celu zwiększenia wytrzymałości rur na skręcanie obręczy poprzez zwiększenie kąta pozaosiowego zorientowanych płytek.

Wytłaczanie rotacyjne przeprowadzono z dodatkiem proszku Si-XLPE do matrycy z polietylenu o dużej gęstości (HDPE) w wytłaczarce dwuślimakowej. W porównaniu z konwencjonalnymi rurami PE, wytłaczane rotacyjnie rury XPE (XPE-0) i PE-30 wykazywały niższy współczynnik skurczu. Ponadto rury XPE-30 wytłaczane rotacyjnie wykazywały większy kąt pozaosiowy niż rury PE-30. Kąt pozaosiowy zorientowanych płytek jest kontrolowany przez prędkość obrotową trzpienia.

Kąt pozaosiowy zorientowanych płytek w rurach PE-0 i XPE-0 był równoległy do ​​kierunku osiowego. Jednakże wraz ze wzrostem szybkości obrotu trzpienia kąt pozaosiowy zorientowanych płytek odchylał się od kierunku osiowego.

formowanie gwintów a nacinanie gwintów

W zależności od materiału istnieją dwa rodzaje wkrętów samogwintujących: do formowania gwintów i nacinania gwintów. Różnice między nimi mogą mieć wpływ na działanie elementów złącznych.

Podczas formowania gwintu śrubę wkłada się do otworu i wykonuje się otwór prowadzący. Gwint śruby następnie odkształca materiał, tworząc połączenie gwintowe. Pozwala to na lepszą kontrolę rozmiaru i zwiększa trwałość narzędzia. Ta metoda jest powszechnie stosowana w przypadku części blaszanych i kompozytowych.

Cięcie gwintów to podobny proces. Jednak główna różnica polega na tym, że nie usuwa materiału z otworu. Zamiast tego przecina polimer, tworząc połączenie gwintowe.

Śruby szybkobieżne zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować pękanie w kruchych materiałach. Mają także tępy czubek i dużą wytrzymałość na skręcanie. Idealnie nadają się do stosowania na blachach i materiałach termoutwardzalnych. Wymagają niskiego momentu obrotowego przy montażu.

właściwości lepkosprężyste

Różne czynniki mogą wpływać na właściwości lepkosprężyste śrub HDPE. Najbardziej podstawowym czynnikiem determinującym jest ilość energii, która wchodzi do polimeru podczas ścinania. Kolejną miarą jest wskaźnik spójności. Wskaźnik konsystencji jest miarą lepkości polimeru w funkcji temperatury i szybkości ścinania. Zależność mocy, teoretyczna zależność między lepkością a ścinaniem, jest również miarą zmiany lepkości stopu pod wpływem ścinania.

Barrelize śruby wtryskowe może poprawić przepływ i spójność materiału.

Zaproponowano kilka modeli do analizy wpływu ścinania na właściwości topnienia polimerów. Należą do nich model X/W, prosty model dwustrefowy i bardziej kompleksowy model analityczny, który został zweryfikowany danymi z analizy termograwimetrycznej.

W pierwszej części badań zbadano relaksację naprężeń rozciągających. Technikę tę zastosowano do badania właściwości lepkosprężystych WFRP, właściwości HDPE i wydajności elementów złącznych śrubowych. Stosując tę ​​technikę ustalono, że WFRP ma lepsze właściwości lepkosprężyste niż HDPE. Nie jest jasne, czy wyniki te dotyczą innych polimerów.