Zaawansowane specyfikacje technologii ślimakowej i beczkowej wytłaczarki

Ewolucja technologii wytłaczarek wymaga bliższego przyjrzenia się wymaganiom przetwarzania ślimaków i beczek. Osiągnięcie optymalnej wydajności wymaga połączenia antykorozyjnej, odpornej na zużycie stali stopowej i skrupulatnych technik przetwarzania. W obecnym krajobrazie W Chinach do produkcji tych kluczowych komponentów wykorzystuje się głównie stal 38CrMoAl, 400 lub 45#.

Wybór stopu pod kątem trwałości:

Aby zwiększyć trwałość i odporność na korozję, konieczne jest wytwarzanie ślimaków i cylindrów wytłaczarki przy użyciu stali stopowej odpornej na korozję i zużycie. Obecnie najczęściej wybieraną stalą w Chinach jest stal 38CrMoAl, 400 lub 45#.

Kute puste precyzja:

Kładąc nacisk na precyzję, półfabrykat lufy śruby poddawany jest procesowi kucia. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności strukturalnej i ogólnej trwałości wytłaczarki.

Hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania optymalnej twardości:

Po zgrubnej obróbce cylinder ślimakowy poddawany jest hartowaniu i odpuszczaniu, aby osiągnąć twardość w zakresie HB = 260 ~ 290. Ta skrupulatna obróbka cieplna znacząco wpływa na właściwości mechaniczne elementów wytłaczarki.

Doskonałość obróbki:

Obrobiony maszynowo bęben wytłaczarki musi wykazywać jednolitą grubość ścianek, spełniając rygorystyczne normy. Dokładność obróbki otworu wewnętrznego ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności i powinna odpowiadać ustalonym wzorcom.

Azotowanie dla ulepszonej powierzchni:

Aby poprawić właściwości powierzchni, otwór wewnętrzny poddawany jest procesowi azotowania. Głębokość warstwy azotowanej mieści się w przedziale 0,40~0,70mm, a twardość powierzchni przekracza HV≥950. Ta obróbka powierzchni zwiększa odporność na zużycie i trwałość cylindra wytłaczarki.

Wykończenie:

Po zakończeniu procesu obróbki chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego nie powinna przekraczać 1,6pm. Ta dbałość o szczegóły wykończenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego działania i jakości produktu.

Doskonałość kucia półfabrykatów śrubowych:

Półfabrykat ślimaka wytłaczarki jest precyzyjnie kuty ze stali stopowej 38CrMoAl lub 40Cr. Ten proces kucia stanowi podstawę integralności strukturalnej i wydajności śruby.

Hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania twardości śruby:

Podobnie jak cylinder, ślimak wytłaczarki poddawany jest hartowaniu i odpuszczaniu po zgrubnej obróbce, uzyskując twardość 260 ~ 290. Ta skrupulatna obróbka cieplna poprawia właściwości mechaniczne, zapewniając optymalną funkcjonalność.

Precyzja w okręgu zewnętrznym, dokładność:

Gotowy ślimak wytłaczarki musi spełniać wymagania dotyczące dokładności na poziomie h8 określone w GB1801-79. Ta precyzja dokładności okręgu zewnętrznego ma kluczowe znaczenie dla bezproblemowej integracji i niezawodnych procesów wytłaczania.