Producent beczki ślimakowej może pomóc Ci wybrać odpowiednią konstrukcję śruby i beczki do Twojej wytłaczarki

Producent beczek ślimakowych przeanalizuje wymagania aplikacji i pomoże wybrać najlepszy projekt dla Twojej wytłaczarki. Właściwa śruba i cylinder mogą zmniejszyć liczbę defektów i nieprawidłowego działania sprzętu oraz wydłużyć żywotność produkcji.

Lufa śrubowa wykonana jest ze stali odpornej na ścieranie lub specjalnego stopu. Luz pomiędzy zgarniakami śrubowymi a lufą wynosi od 0,005 do 0,010 cala.

Śruba do formowania wtryskowego

Śruby do formowania wtryskowego przeznaczone są do transportu, zagęszczania, topienia, mieszania i wywierania nacisku na tworzywa sztuczne w obracającej się beczce. Konstrukcja śruby i dobór materiału mają wpływ na wszystkie te funkcje. Określają również, jak duże jest tarcie generowane pomiędzy krawędziami przelotu ślimaka, powierzchnią lufy i tworzywem sztucznym. Tarcie to wytwarza ciepło, które podnosi temperaturę plastiku i powoduje jego ruch do przodu w lufie.

Aby śruba dobrze spełniała swoje zadanie, musi mieć odpowiedni kształt, rozmiar i materiał. Musi mieć dobrą przyczepność do plastiku i być w stanie wytrzymać ciśnienie wtrysku. Co więcej, musi być w stanie utrzymać temperaturę tworzywa sztucznego na wystarczająco niskim poziomie, aby proces był ekonomiczny i spójny.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest stosunek długości do średnicy (L/D) śruby. Sekcja zasilająca powinna mieć stałe głębokie zbiegi, natomiast sekcje przejściowe i pomiarowe powinny mieć zwężające się głębokości zbiegów. Zaleca się stosowanie minimalnego współczynnika L/D wynoszącego 20:1. W przypadku śrub o krótszym stosunku L/D występują problemy z jednorodnością stopu.

Metal śruby musi być twardszy niż cylinder, aby zapobiec zatarciu, ale nie powinien być na tyle twardy, aby nie mógł absorbować energii i utrzymywać niskiej temperatury. Zastosowanie bimetalowych śrub tłokowych może pomóc w rozwiązaniu tego problemu. Mają lepszą odporność na zużycie niż stal i są odporne na korozję tworzyw sztucznych, które podczas ogrzewania wytwarzają chlor gazowy.

Śruba wytłaczająca

Podstawowa wytłaczarka będzie wyposażona w pojedynczą śrubę, która będzie w sposób ciągły topić plastik i ścinać go o ścianki cylindra, tworząc kanał stały i kanał cieczy. Podczas procesu wytwarza się burzliwe przeciwciśnienie, które popycha stopione tworzywo sztuczne do przodu. Ostatecznie przepłynie do matrycy, która wytworzy gotowy produkt. Ten typ wytłaczarki może być stosowany do produkcji arkuszy, rurek, rur i profili lub folii rozdmuchiwanej. Do podstawowej wytłaczarki można dodać śrubę barierową, aby oddzielić zarówno stopioną, jak i stałą żywicę w określonych kanałach. Zwykle dokonuje się tego poprzez dodanie zgarniaków do sekcji przejściowej śruby.

Sercem wytłaczarki mieszającej są podwójne ślimaki, które mają konstrukcję modułową. Służą do transportu i sprężania żywic polimerowych, które są podawane w postaci peletek, proszków lub płatków ze zbiornika do szczeliny pomiędzy obracającymi się ślimakami a podgrzewaną beczką. Są zdolne do wielu kombinacji funkcji, takich jak przenoszenie, ogrzewanie i topienie, mieszanie – zarówno dystrybucyjne, jak i dyspersyjne, ścinanie i odgazowywanie (w wytłaczarkach wentylowanych).

Strefa dozowania to trzecia sekcja ślimaka dwuślimakowego i jest to obszar, w którym do stopionego materiału wsadowego można mieszać dodatki, takie jak wypełniacze, włókna, środki zmniejszające palność, stabilizatory, smary, pigmenty barwne, wzmocnienia i inne polimery. W zależności od geometrii ślimaka ciśnienie stopu może zmieniać się od wysokiego do niskiego na całej długości tej strefy. Może to stanowić problem dla ogólnej jakości wytłaczanego produktu, ponieważ może mieć wpływ na konsystencję i właściwości produktu końcowego.